瑞宇空分專注于研發、制造、安裝各類成套空分設備并提供氣體投資、EPC工程總包、設備運營管理、生物能源的綜合服務，瑞宇空分具有年設計生產大、中型空分設備30套以上的能力，迄今已成功服務客戶1000余家。根據市場需求和自身優勢走出另一新模式—氣體投資。新模式的選擇，在于瑞宇空分始終堅持客戶和市場導向，通過認真的市場調研和市場分析，瑞宇空分準確把握行業發展趨勢，有效配置內外部資源，瑞宇空分根據自身優勢和現實條件為用戶提供差異化服務，讓專業的公司做專業的事，瑞宇空分充分發揮各自特長，取得效益。
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瑞宇空分積極推進“工業4.0”，基于新一代信息通信技術與制造技術深度融合，依靠自動化生產技術構建企業智能化升級，幫助客戶實現快速成長。
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制氮機大家都應該都是比較熟悉的，主要是以空氣為原材料通過相應的手段把空氣中的氧氣和氮氣分離的制氮設備。然而很少有人知道制氮機在工作過程中有時候會使用脫氧劑來更好的獲得氮氣，那么在使用脫氧劑的時候的方法以及操作過程中要注意什么，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下。 其實脫氧劑在使用的時候可以分為裝填、進料、更換等三個主要步驟。具體的詳細步驟下面就來給大家一一介紹。 裝填:裝填前，必須先清洗反應器并對反應器進行氣密性試驗。如果裝填高度超過1米，建議先將催化劑裝入無底布袋中，再將其送入反應器中。上法蘭之前，必須先用潔凈的空氣從反應器底部進行吹掃，將填裝過程中因沖擊和摩擦而產生的粉末吹出。關閉法蘭，對整個反應器進行氣密性試驗。 進料:用于氫氣中或氮氣中加氫脫氧： 催化劑不需要活化，可直接投入使用。使用前必須先用氮氣以充放壓的方式，將反應器中的空氣置換干凈。投料時可直接引進預精制的氫氣或加氫氮氣，反應器中的催化劑即可進行催化反應脫除氣體中的微量氧氣。 更換:當通過分析確定催化劑達到壽命后，必須進行更換。更換時應先采用氮氣充放壓(0.5-0.7MPa)的方法將床層內的物料置換干凈，然后在氮氣中配入一定量的空氣(10-99%)，對床層進行吹掃，并逐步提高配入空氣量，直至加入氣體全部為空氣時，即可將催化劑卸出更換。
1、關閉所有的電源開關，包括PSA制氮機和氮氣的入口閥以及取樣閥，等待系統和管道泄壓結束。調節氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調到1左右即可，注意采樣氣量不能過大，檢測氮氣純度。 2、在壓縮空氣壓力要達到0.7mpa以上之后，才能打開制氮機的截止閥，同時要注意觀察吸附罐的壓力變化情況和氣動閥的工作能否正常進行。 3、再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。 4、關閉整個系統和系統各部分，在PSA制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右時，觀察制氮系統是否正常工作。
