混凝土應用于大型工程建設已有150多年的歷史。縱觀混凝土技術的發展進程，可以看出，混凝土技術的發展途徑主要遵循了復合化、高強化、高性能化三大技術路線。在混凝土技術發展初期，人們把主要精力集中在如何提高混凝土的強度方面，并且以混凝土抗壓強度的高低來代表其性能的優劣。隨著科學技術的不斷進步，混凝土強度不斷得以提高，混凝土脆性也在不斷增大，因混凝土產生劣化破壞造成結構整體崩塌的事故在各地接連發生，一些重要的建筑物如橋梁、高層建筑、水工建筑、海工建筑等對混凝土的耐久性要求甚至不亞于對混凝土強度和其它性能的要求。進入20世紀90年代，一些有遠見卓識的建筑師和工程技術人員考慮到某些工程的需要，在提出混凝土強度指標的同時，也相應提出了混凝土的耐久性指標。到目前為止，以耐久性為目標，兼顧高強度、高工作性、高體積穩定性和高耐久性的高性能混凝土在工程上得到了廣泛的應用。

　　混凝土的耐腐蝕性是混凝土耐久性的重要組成部分。我國地域遼闊，自然環境及地質條件復雜。在土木建筑基礎工程建設過程中，人們常常會遇到地表水、地下水和土壤中含有大量侵蝕性物質。這些物質中的有害離子滲入混凝土內部以后，可以對混凝土造成侵蝕，使得混凝土結構的使用壽命大大縮短。

　　提高混凝土耐腐蝕性能的途徑很多，的方法是采用抗硫酸鹽水泥和在混凝土表面涂覆防腐涂層。但這些方法都存在著一定的局限性，且工程造價高。工藝復雜，耐腐蝕時間短。

　　通過對有害離子對混凝土的腐蝕的機理進行分析研究，發現環境侵蝕介質中的硫酸鹽、鎂鹽、氯鹽等離子和鹽類結晶物質，滲入混凝土中后，分別通過結合成聚合物并產生膨脹、分解水泥中的膠凝物質、破壞鋼筋保護層、使鋼筋銹蝕膨脹進而使混凝土開裂等不同方式，對混凝土進行侵蝕。經過對不同水泥、不同水膠比混凝土進行反復測試、試驗，最終研究出一種新型耐腐蝕型高性能混凝土外加劑。幾年來，國內許多沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕地區的重點工程，均采用本公司生產的混凝土防腐外加劑，取得了很好的效果。

　　■適用范圍

　　該產品具有增實和細化孔結構等功能，與普通硅酸鹽水泥替代率在15%～25%以上的礦物摻合料混凝土混合使用,具有防腐、阻銹雙重功能的高性能混凝土。

　　■主要技術性能：

　　混凝土阻銹型防腐劑為灰色固體粉末。在攪拌混凝土時摻入內摻占膠凝材料重量的4～5%，使摻VF-16阻銹型防腐劑的普通硅酸鹽水泥C3A含量小于10%的抗硫酸鹽極限濃度達到15000mgL，是一般抗硫酸鹽水泥2500mgL的六倍。同時，防腐蝕混凝土中鋼筋對氯鹽防銹能力較之普通混凝土提高2～3倍，凍融循環150次～300次各項指標均達標準，抗滲等級大于P20，防水性能優良。

　　■應用方法與注意事項

　　摻量：膠材用量的4～7%內摻。摻量為：5%.

　　摻用A混凝土防腐劑，混凝土的水膠比宜控制在0.4以內，在滿足施工要求的情況下應盡量減小水膠比。

　　VF-16混凝土防腐外加劑可和水泥一起加入攪拌機內，混凝土應充分攪拌并延長攪拌時間約1分鐘左右。

　　防腐劑的摻量根據環境侵蝕水或侵蝕介質的化驗分析結果而定，個別潮濕鹽漬區域設計配合比時摻量有可能加大。

　　防腐蝕混凝土配合比設計請參照有關粉煤灰應用技術規程進行。

　　應客戶要求，本公司可負責環境侵蝕水水質分析及防腐蝕混凝土配合比設計。

　　■主要技術性性能指標對比：摻量：膠材×5%檢測項目型號VF-16A指標VF-16B指標細度（0.315mm篩余）（%）≤10≤10與本公司VF-9聚羧酸泵送劑同時使用水泥凈漿流動度mm≥200≥200抗硫酸鹽SO4²-（mgL）≥15000≥15000混凝土性能（與20%以上Ⅱ級粉煤灰或礦渣粉同時摻用）抗凍性能≥F150≥F300抗滲性能≥P20≥P20抗壓強度比（28d）%≥95≥95電通量（庫侖）≤1000≤1000鋼筋銹蝕對鋼筋無銹蝕對鋼筋無銹蝕

　　結論：所測項目符合JCT1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》標準。

　　■根據不同結構物的結構部位所處環境的不同，可參照下表選用不同型號的混凝土防腐外加劑。部位地區溫和地區寒冷地區地上A型B型地下A型A型水位變化區B型B型

　　■包裝與儲存

　　本品為25kg雙層襯里塑料編織袋包裝。儲存于干燥通風的倉庫內，不宜露天存放。儲運中應注意防潮、防破損。本品在原包裝內有效期12個月，超期經試配合格后可繼續使用。