真空懸浮熔鑄爐稱懸浮熔鑄爐、磁懸浮熔煉爐。

真空感應熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設備。適用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。

真空感應懸浮爐是在真空或充保護氣體狀態下，利用中頻感應加熱的原理實現金屬與坩堝非接觸熔煉，可減少坩堝對熔煉金屬的污染，提高金屬純度。

真空懸浮爐簡介

真空懸浮熔鑄爐是在真空條件下將所熔煉的金屬或非金屬固體爐料，置于感應線圈所形成的高頻或中頻交變電場中，并利用通水冷卻的金屬坩堝作為磁場的“聚能器”，使能源磁場能量集中于坩堝容積空間，進而在爐料的表層附近形成強大的渦電流，一方面釋放出焦耳熱使爐料溶化，另一方面形成洛侖茲力場使熔體懸浮(或半懸浮)和攪拌。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改變為輻射散熱，從而導致散熱速度聚減。使熔體可達到很高的溫度，(1700℃—2000℃)宜于熔煉高熔點金屬或其合金。

真空懸浮爐應用：

· 材料為鈦的高爾夫球棒頭；

· 鈦鋁汽車閥；

· 用于航空工業的結構和引擎部件（鈦鑄件）；

· 醫療植入裝置

· 熱端渦輪增壓機輪；

· 活性金屬粉末生產；

· 以鋯為材料的泵鑄件和閥門，用于化學工業和海洋鉆探

真空懸浮爐優勢

熔煉時爐料的懸浮有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬與非金屬材料；

通過感應線圈的中頻或高頻電流來控制熔體的升溫和懸浮，實現很好的控制能力；

感應加熱方法本身就是一種非接觸的加熱方式，避免了用等離子束、電子束等加熱方法給坩堝和金屬溶液帶來的沖擊與揮發。

· 銅坩堝避免了爐料的污染；

· 熔體電磁攪拌為熔體提供了的熱均勻性和化學均勻性。

真空懸浮爐技術參數