爐內直接脫硫脫硝、煙氣干法脫硫脫硝脫白（三合一）介紹
　　本描述僅對煙氣爐內干法脫硫脫硝進行說明，其它濕法脫硫請與公司聯系或進入公司網站了解！
　　一、概述
　　干法深度脫硫、脫硝、脫白（三合一）：其工藝流程為---將干尿素、脫硫脫硝催化劑等直接噴入鍋爐爐膛內，直接在爐膛內將NOX脫到50mg/m3以下，SO2脫到35mg/m3以下。本技術是我公司聯合等單位共同研發的脫硫脫硝技術，其運行成本低，用工少，無阻力，對鍋爐無腐蝕，不需要建設脫硫塔、不需要做脫白，沒有二次污染，是目前適合生物質爐、鏈排爐、循環流化床鍋爐、煤粉爐等深度脫硝的較好選擇。干法脫硝技術，純干法，爐內不產生HNO3和H2SO3，因此對鍋爐無腐蝕；用工少，1-2人值守即可；單臺設備用電量22-15KW；不使用氨水、不使用軟化水，無熱功損失。
　　二、工藝流程：
　　本設備包括：脫硫、脫硝催化系統、輸送系統、噴射系統、電控系統組成，該工藝的流程圖詳見脫硝工藝流程圖附件。
　　1、技術工藝路線：

　　反應原理：
　　脫硝：NOx+NH3+催化劑=N2+H2O
　　脫硫：SO2+O2+NH3+催化劑=（NH4）2SO4
　　備注：該技術適應于生物質鍋爐、生活垃圾焚燃鍋爐、循環流化床鍋爐、鏈爐排鍋爐
　　2、調備總體布置。
　　（1）安裝示意圖：

　　（2）設備安裝要求：
　　1、本設備長*寬*高為11米*3米*5米,建議房屋高度6米, 長度13米，房屋寬6-7米。
　　2、催化罐長5米，高3米，重約10噸。房屋進門建議寬度6米,高度5米。
　　3、所用運輸設備額定載重量5噸。
　　4、房屋地面平整，不能有臺階，便于設備進場以及人工加料等。
　　5、房屋內在圖示位置預留5噸尿素存儲空間。
　　6、在圖示上料位置預留兩人一起上料的操作空間。
　　7、圖示電源處，將功率大于50KW的動力電源接至現場。
　　8、車間地面滿足設備要求。
　　9、房屋需有效防雨、防雪。
　　10、廠內需具備催化罐的更換、搬運條件（大于5噸的叉車或裝載機）；
　　11、設備安放處要方便尿素拖運車的進入。
　　（3）管道安裝示意圖：

　　三、特點：
　　1、設備投資少、占地少、運行成本少、用工少、用電少、 阻力少、熱功損失少、不產廢渣、不用做防腐、不用水、不產污水；
　　2、脫硫效率、脫硝效率高；
　　3、技術成熟可靠，目前市場各種樣板總和為82臺（套），央企、國企皆有使用； 工藝流程簡單、精致；
　　4、催化劑，不會因為時間的推移造成脫硫、脫硝效率的下降或衰減，催化劑不會堵塞或中毒；
　　5、施工周期短：施工周期為30-45個工作日；
　　6、整體設備精致，占地面積為20-30m2；
　　7、本技術是純干法脫硫脫硝，所使用原料為干燥的尿素顆粒和氣態催化劑，不會大量造成熱功損失；傳統SNCR技術，需要直接向爐膛內噴氨水（或尿素溶液）和軟化水，會大量造成爐膛熱功損失，例如：75噸鍋爐，每日可減少16噸（約）的熱功損失；320噸的鍋爐每日可減少65噸（約）的熱功損失。
　　8、設備精細，不易損壞，維護費用低，且我方包5年維護（除人為壞外）；上料系統為除塵器式的“自吸”系統，自動化程度高，用工少；
　　9、催化劑為黃金、鉑金、銠金等貴金屬，因此脫硫、脫硝率很高，且不會對環境造成二次污染，因為黃金、鉑金等通常為女士佩帶用品，無毒無害；傳統SCR技術，占地面積龐大，催化劑為三氧化二鈦等重金屬，產物為危廢；
　　10、脫硫脫硝之后，只需上一組布袋除塵器，塵既可達到了10毫克以下，后端無需上濕電除塵；傳統技術（濕法或者半干法），塵達到10毫克以下，須上濕電除塵或者管束除塵；
　　11、使用本技術煙筒不需要做防腐；
　　12、沒有廢渣產生，不污染土地、不另占用企業空間；傳統技術會產生大量的硫酸鈣廢渣難以消化處理；本技術，今后不需要再上脫白設施。