一、進口真空乳化泵產品概述
美國尼科NICO進口真空乳化泵能在真空或壓力環境下，實現物料的分散、乳化、均質、混合等工藝過程?？膳鋫涠喾N攪拌器(可選)、高剪切均質乳化機（可選）以及可靠的真空密封系統和溫控系統，多種傳感檢測系統能在實驗室環境工業化生產。是常規成套實驗室設備的很好選擇，符合成套設備的部分條件。實驗室真空乳化泵電機帶動轉子高速運轉，通過液力和離心力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質、分散乳化效果，從而形成穩定的乳狀液的狀態。設備前級可配置送料泵，對中高粘度物料有一定的適用性。設備噪音低，運轉平穩，，物料強制通過分散、剪切的作用；具有短距離、低揚程輸送功能，自帶單/雙層料筒循環，方便易清洗。
二、進口真空乳化泵選型參數
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：500-7000(m3/h)
功率范圍：4-55kw
轉速范圍：2900r/min
防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v，660v，1140v
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤25Mpa-70Mpa
泵體材質：304、316、316L
三、進口真空乳化泵三大特點
特點一：操作方便
自帶循環料筒，輸送能力好，溶劑自循環清洗方便，無需額外配備輸送泵，雙層冷卻桶，設備升溫低。
效率高，產品品質好
設備線速度20m/s以上，能夠快速的將一種相均勻物料分布到另一種或多種物料中，達到細化均質、分散乳化效果，產品穩定，不易分層。
特點二：加工精度高
轉定子采用鍛件材料、CNC加工中心加工，轉定子間隙極小，剪切極限細度好，乳化分散效率高，采用雙端面機械密封設計，無泄漏，減少維護成本。
特點三：非標性強
材質可根據要求定制SS304、SS316L/鈦合金/鈦鉬鎳合金等非常規材料；可定制防爆型、真空密閉型等要求，可選配變頻調速。
四、進口真空乳化泵工作原理
實驗室真空乳化泵采用臥式結構；在狹長的工作腔內裝有一組或多組轉定子，轉定子對耦精密配合；由電機帶動中間軸進行高速運轉，轉定子形成真空，物料從雙層料桶進口被吸入轉定子腔內，強大動能使轉子產生的線速度，使物料在轉、定子間隙之間經過強烈的撞擊、破 碎、離心擠、液層摩擦、強力剪切之后泵送出去，物料從出口流出并進入單/雙層料桶循環，從而使不相溶的固相、液相、氣相等多種介質在瞬間均勻精細、分散乳化，使產品達到穩定的高品質產品。
五、進口真空乳化泵應用范圍
物料粘度：≤20000cps
生產能力：單次3L-20L
適用物料：固體與液體，液體與液體混合形成溶液、膠體、懸濁液或乳濁液的過程皆可使用；如果汁、湯料、乳制品組織勻漿、化妝品、表面活性劑、瀝青、乳化劑、油田化學品等千余種物料。
應用領域：適用于生物、食品、涂料、油墨、紡織助劑、化妝品、潤滑油、等行業產品物料的分散、乳化均質。
六、進口真空乳化泵結構圖
七、進口真空乳化泵性能參數
| 型號 | 功率 | 轉速 | 處理量 | 乳化形式 | 輸入電壓 |
| ZK1-1.5 | 1.5kw | 3000rpm | 1L-10L | 單級六層 | 380V/220V |
| ZK1-2.2 | 2.2kw | 3000rpm | 2L-30L | 單級六層 | 380V/220V |
八、進口真空乳化泵性能參數
| 型號 | 功率 | 處理量 | 液體進口 | 漿料進口 | 粉料進口 |
| ZK-7.5 | 7.5kw | 2m3/h | 40mm | 32mm | 25mm |
| ZK-15 | 15kw | 4m3/h | 50mm | 40mm | 25mm |
| ZK-22 | 22kw | 7m3/h | 65mm | 50mm | 40mm |
| ZK-30 | 30kw | 12m3/h | 80mm | 65mm | 40mm |
| ZK-45 | 45kw | 18m3/h | 100mm | 80mm | 50mm |
| ZK-55 | 55kw | 28m3/h | 125mm | 100mm | 50mm |
九、影響進口真空乳化泵結果的因素有以下幾點
1、真空乳化機乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2、乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）
3、乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4、物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5、設備循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
十、進口真空乳化泵不能產生真空如何檢查處理
目前的真空乳化機的主要結構是定子和轉子系統，其結構形式也歷經尼|科更新，從刀片結構至現在的爪式結構，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個相或多個相、快速、均勻地分布到另一個連續相中;而在通常情況下各個相是互不相溶的，由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到相對穩定的較高品質產品。
因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業、化工、石油、瀝青等行業）都離不開這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過程，傳統的攪拌混合或剪切乳化技術在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關鍵技術因而存在以下明顯的不足：
1.真空乳化機液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉定子正常運轉，其相對間隙不可能低于50um，因此無法保證剪切乳化后的物料細度。
2.由于普通高剪切乳化機轉定子結構的限制，不但乳液的細度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無法形成比較穩定的乳液分子結構，易沉淀、易離析?，F在有一種新型高剪切膠（錐）體磨是由高剪切分散乳化機和膠（錐）體粉碎磨相結合的新型高科技產品，它以強大的生產能力和超越的性能，實現了粉碎、研磨、分散、乳化、均質、輸送為一體的多功能設備，從根本上解決了普通高剪切乳化機無法解決的技術難題。
3.真空乳化機由于國內加工技術的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉、定子運轉容易卡磨，無法正常運行。
十一、設備比較常見故障及排除方法
一、進口真空乳化泵常見故障：真空度不能建立
故障原因：（1）閥門未關閉，鍋蓋抽真空閥未打開；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運轉；
排除方法：①關閉各個閥門；②更換密封圈；③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書；
二、真空乳化機常見故障：泵不能產生真空
故障原因：（1）無工作液；（2）系統泄漏嚴重；（3）旋轉方向錯。
排除方法：①檢查工作液；②修復泄漏處；③更換兩根導線改變旋轉方向。
三、真空乳化機常見故障：均質、攪拌電機不啟動或電機過載
故障原因：（1）電源線斷；（2）電機軸承故障；（3）均質轉子燒結；（4）有異物卡住均質頭或攪拌器；（5）繞組短路
排除方法：①檢查接線；②更換電機軸承；③檢查均質轉子轉動是否靈活；④清除異物；⑤檢查電機繞組（線圈）
