燒瓦造成運轉設備停機，因巴氏合金軸瓦由于工況振動、磨損等原因導致損壞。損壞嚴重的軸瓦損壞面達軸瓦全部面積的1/3且局部位置軸瓦與軸瓦殼體發生剝離。所以決定采用氧氣焊對損壞的巴氏合金軸瓦進行修復。
一.1.對軸瓦焊接修復的要求
修復的焊道內不能有氣孔、夾渣、未熔合，1.因設備轉子重量大、且轉速高（3000r/min要求軸瓦與設備轉子軸工作面堅持良好潤滑。且要保證焊道的釬接巴氏合金軸瓦強度，以接受轉動時產生的剪切應力。
2.修復后焊道外表要恢復原始尺寸。
二.焊前準備
1.焊絲的制備
利用氧氣焊焰做熱源自行熔制而成，軸瓦的資料為巴氏合金型號ZchSnSb11-6是一種熔點很低（240℃）軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同。見圖2焊絲熔制后，使用刀倒去棱角，除去外表氧化膜和渣孔，焊絲外表處置不能使用砂紙或砂輪。
2.軸瓦表面的處置
油分子已深入機體，對于臨時處于潤滑油工況之中的軸瓦。焊接修復時，這些滲油的外表層阻礙金屬間的熔合，故而應作認真清理。
應對已損壞的軸瓦做認真檢查，確定焊接修復部位，并將軸瓦放入烘干箱中加熱至150-180℃。清除掉軸瓦上未熔化但已過熱部位之后，使用市售金屬清洗劑對其外表氧化膜和油污作認真清洗。之后，再用刀將要修復部位刮去0.2-0.5mm處置后的軸瓦應立即進行焊接修復。
三.軸瓦焊接修復過程
1.預熱
如果其溫度降低軸承合金過多，選用的焊炬型號為H01-61號噴嘴。軸瓦外表處置之后。要將它加熱至150-180℃，并放置在電爐上，以減緩其在焊接修復時的冷卻速度，這時要注意避免已處理過的軸瓦外表再污染。
2.焊接修復工藝參數
焊接速度58cm/min一次焊道寬810mm厚34mm施焊2-3層，氣焊壓力為0.02MPa中性火焰。焊接層間溫度大于150℃。軸瓦殼體流露局部清洗之后，應先在底層釬接。釬接溫度為180-200℃，釬接層厚0.51.0mm釬劑為30%氯化鋅溶液。
