適用范圍
開關(guān)柜智能除濕裝置用于電力設(shè)備如高低壓開關(guān)柜、戶外端子箱、高低壓控制柜、環(huán)網(wǎng)柜、箱式變電站、干式變壓器、儀表箱等需要自動除潮濕、防凝露的場合，尤其適用于已處于運(yùn)行狀態(tài)需排除積水的設(shè)備。同時本裝置可在強(qiáng)電磁場和各種惡劣的自然環(huán)境下長期使用。
♦產(chǎn)品簡介
開關(guān)柜智能除濕裝置是針對電氣柜除濕并預(yù)防凝露現(xiàn)象而專門研制的高科技產(chǎn)品。本裝置安裝在電氣控制柜內(nèi)部，通過局部制造凝露條件使柜內(nèi)潮濕空氣凝結(jié)成水并直接排出柜外，可快速有效地降低電氣柜內(nèi)空氣濕度并抑制凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生。對因潮濕、凝露導(dǎo)致柜內(nèi)設(shè)備老化、絕緣強(qiáng)度降低、二次端子擊穿、材料霉變以及鋼結(jié)構(gòu)件銹蝕等問題的預(yù)防具有顯著的作用。
♦產(chǎn)品參數(shù)
| 工作電源電壓 | 0~264VAC、127~370VDC、24VDC(特殊電源可訂制） |
| 額定功率 | ≤60W |
| 除濕啟動值 | 濕度RH=50%（默認(rèn)），也可設(shè)定 |
| 輔助加熱 | 啟動值 5℃（默認(rèn)），也可設(shè)定 |
| 環(huán)境溫度范圍 | ≥-20℃，≤+70℃ |
| 通訊接口 | RS485 |
| 工作溫度范圍 | 0℃~50℃ |
| 工作濕度范圍 | 20%~95%RH |
| 濕度顯示方式 | 3位數(shù)碼管顯示（0～99.9%RH） |
| 溫度顯示方式 | 2位數(shù)碼管顯示（-20℃～70℃） |
| 除濕量 | 400ml/天（+35℃、85%RH工況下） |
| 輔助電加熱功率 | ≤200W（AC220V、特殊電源請注明） |
| 外形尺寸 | 200mm×116mm×75mm |
| 安裝方式 | 磁鐵吸附/掛件 |
| 除濕體積 | 0.8m³ ～1.0m³ |
| 排水方式 | 軟管排水 |
| 重量 | 約1.08kg |
| 外殼材質(zhì) | 阻燃ABS |
♦產(chǎn)品特點
1、適合空間不是太狹窄、能夠提供電源的場合使用
2、迅速降低電器柜控制柜內(nèi)濕度，將水份直接排除柜外.
3、縱向設(shè)計，便于安裝。
4、一體化結(jié)構(gòu)，電源內(nèi)置。
5、可配選加熱器控制功能和數(shù)據(jù)通訊功能【RS485通訊接口】。
6、運(yùn)行狀態(tài)實時顯示，全自動運(yùn)行。
♦產(chǎn)品安裝
1、裝置利用鋁形條支撐件在柜內(nèi)中下位置掛裝，并用M5螺釘緊固。安裝時保證裝置水平，不得傾斜。【圖D為磁鐵便攜式固定】
圖A 圖B 圖C 圖D
安裝件使用示意圖
2、裝置四周與其它物體間大于10厘米的空間，保證風(fēng)扇風(fēng)口暢通。3、將引水管一端接入裝置排水口，用卡箍固定，出水管中間保持順直，不能纏繞、折彎，防止排水不暢；另一端通向柜體外，并配防蟲塞。水管的長度可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行裁剪。 4、加熱器【選配】應(yīng)安裝可靠、牢固，與柜內(nèi)的電纜以及其他元器件水平方向保持不小于10厘米的距離，豎直方向不能有電纜以及其它對熱源敏感器件。
♦功能說明
1）高濕預(yù)警
本裝置工作10小時后，若柜內(nèi)濕度仍未降至設(shè)定的工作閥值時，則裝置預(yù)警， “故障”燈亮【重啟燈滅】，提醒用戶柜內(nèi)濕度超出裝置的除濕能力，須增加除濕功率。
2）故障告警
本裝置在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障，并顯示故障代碼，此時裝置仍處于工作狀態(tài)。
3）溫度補(bǔ)償
本裝置在柜內(nèi)溫度低于5℃【默認(rèn)】時，通過輔助加熱控制接口，控制加熱器對柜內(nèi)提供溫度補(bǔ)償。當(dāng)柜內(nèi)溫度高于初設(shè)溫度3℃時，停止輔助加熱。
4）故障告警輸出
當(dāng)電源、送風(fēng)系統(tǒng)或除濕系統(tǒng)發(fā)生故障時，顯示故障代碼，并同時輸出報警接點【無源接點，觸點容量：AC220V/1A】。還可通過RS485通信接口，遠(yuǎn)傳當(dāng)前濕度值、預(yù)設(shè)濕度值、故障信息。
♦產(chǎn)品維護(hù)
1）定期檢查裝置的使用空間是否相對密閉，減少外界潮濕空氣進(jìn)入柜內(nèi)，以免降低除濕效果。
2）定期清潔進(jìn)、出風(fēng)口，防止堵塞，以免影響除濕效果。
3）定期檢查排水管路是否通暢，以防堵塞后造成凝結(jié)水溢出集水器，從機(jī)殼縫隙滲出。
♦檢驗報告
