醫(yī)療垃圾熱解氣化爐廠家
進(jìn)入爐膛的原料與循環(huán)上行的熱灰和高溫燃?xì)庋杆賹?shí)現(xiàn)摻混，在 800℃左右高溫條件下進(jìn)行熱解，所產(chǎn)焦油也同時(shí)進(jìn)行臨氫裂解，主要生成 CH4 等小分子；在氣化爐頂部通過高效分離器進(jìn)行氣固分離，一級(jí)分離得到的半焦和熱載體經(jīng)返料裝置循環(huán)回到循環(huán)流化床底部與預(yù)熱后的氣化劑（空氣和水蒸氣）在沸騰狀爐料中發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)和氣化反應(yīng)，在 1000℃左右反應(yīng)溫度條件下生成 CO、H2、CO2 等；二級(jí)分離得到的飛灰經(jīng)返料裝置被水蒸氣和空氣帶入氣流床，發(fā)生高溫熔渣氣化反應(yīng)，液體熔渣和氣體送入流化床下部降溫、固化、回收熱量。大大降低運(yùn)行成本。
醫(yī)療垃圾熱解氣化爐廠家
具有下列優(yōu)點(diǎn)：
（1）對(duì)廢物外形大小適應(yīng)性廣，特別是對(duì)大件廢物更具有突出優(yōu)勢(shì)；
（2）廢物在爐內(nèi)靜態(tài)氣化、焚燒，粉塵產(chǎn)生量小，大大減輕后續(xù)尾氣凈化工段的負(fù)荷；
（3）醫(yī)療廢物采用一次裝料，大大降低了廢物與操作人員的接觸機(jī)會(huì)，保證了員工的身體安全，同時(shí)大大減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度；
（4）自動(dòng)化程度高：整個(gè)運(yùn)行過程采用西門子PLC控制系統(tǒng)，全稱封閉運(yùn)行，安全可靠。
（5）造價(jià)較低，建設(shè)期短，操作方便，廠區(qū)占地面積較小；
（6）垃圾熱值在3000千卡以上時(shí)，燃燒不需額外增加燃料。
