單段煤氣發生爐的產品屬于固體燃料(煤或焦炭)經過氣體的一種熱加工過程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通過高溫的固體燃料(煤、焦炭)層、其中起氧化作用的有機物質
單段煤氣發生爐
(空氣、水蒸汽)稱為氣化劑,生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。
爐體結構:全水套結構,自產蒸汽壓力為294KPa ,可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
加煤機構:采用機械加煤結構,操作簡單,維修方便,氣密性好。
清灰機構:采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻,操作簡便、調節方便、運行可靠。
常壓固定床煤氣發生爐,一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑,生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內燃料層的分區1-干燥層2-干餾層3-還原層4-氧化層5-灰渣層。
單段爐結構
加煤機
該加煤機采用雙鐘罩式、機械式或滾桶式(液壓)加煤,此種結構能有效防止煤氣泄露。加煤時,雙種罩封閉,卷揚機構拉動小車將煤加入加煤機上倉,然后小車靠自重回落,同時下鐘罩封閉,上鐘罩打開,煤落入加煤機下倉,然后上鐘罩關閉,下鐘罩打開,煤全部落入爐內,而后關閉下鐘罩,完成一次加煤。
爐主體
爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤裝置、進風箱等部件所組成。
爐蓋由鋼板焊接而成,內襯耐火保溫澆注料。內環板材料選用20g,外環板材料選用Q235-B,按照壓力容器有關規范焊接制作,能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連,上下形成軟化水自然循環系統,軟化水首入集汽包,由集汽包下降到水套中,受熱后產生汽水混合物,由上升管到集汽包,經汽水分離裝置分離出蒸汽用于做氣化劑。水套內的用水,只有在停供軟化水而暫時維持生產的情況下,才能允許短時間使用自來水。
底盤裝置包括蝸輪或棘輪和灰盤。蝸輪或棘輪和爐篦固定在灰盤上,我公司所配裝的爐篦是經多年研究設計而成,可確保爐底布風均勻;而兩側除灰,又能有效防止煤氣爐運行過程中的偏爐,并減少鼓風阻力,從而減少帶出物,即有利于煤氣的凈化。灰盤下安裝了滾動軸承,當灰盤轉動時爐篦同時轉動,灰渣落到灰盤中,小灰刀破碎灰渣,并由大灰刀排出灰盤。中間進風箱與灰盤的下部水封圈形成水封密封。
清灰裝置
清灰采用雙灰刀,兩側清灰,出灰均勻,能有效防止由于出灰不均所造成的偏爐運行,所提供灰刀為雙向螺旋面胎具沖卷成形,能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行設計的犁式除灰刀,傳動平穩可靠、除灰順暢,我公司的犁式除灰刀先后在多家國產及進口發生爐上采用,深受用戶好評。清灰機為液壓雙側驅動,棘輪棘爪結構,液壓站控制擺動液壓缸作往復運動,從而使棘爪驅動棘輪完成灰盤步進,達到清灰的目的。與蝸輪蝸桿結構相比,該結構清灰驅動力全部作用于棘輪切向,無多余動力損耗,機械效率高,且無徑向跳動,延長棘輪使用壽命。
特點:
1.工藝簡單,占地少,投資小,操作簡單。
2.機械上煤,濕式出渣,無二次污染。
3.煤氣出口溫度400-550℃,熱能利用率。
主要應用于:化工加熱,熱處理爐,鍋爐煤氣化改造,耐火材料行業。