壓濾機(jī)的工作原理、使用場(chǎng)合、分類壓濾機(jī)是一種能把由固液兩相構(gòu)成的漿液，在流體靜壓力作用下，通過(guò)過(guò)濾元件、過(guò)濾介質(zhì)(濾板、濾布)滲出液體、留阻顆粒物質(zhì)形成濾餅而實(shí)現(xiàn)固液分離的間歇性過(guò)濾設(shè)備。適用于洗精煤脫水、高灰分煤泥脫水、黃金尾礦脫水、造紙黑液木素分離等行業(yè)的固液分離，是理想的環(huán)保把關(guān)設(shè)備。按濾板結(jié)構(gòu)形式分為板框壓濾機(jī)和自動(dòng)廂式壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)是過(guò)濾機(jī)中結(jié)構(gòu)、應(yīng)用泛的一種機(jī)型。自動(dòng)廂式壓濾機(jī)單機(jī)過(guò)濾面積大，過(guò)濾壓力高，**壓力已達(dá) 3. 5MPa。
壓濾機(jī)適濾的粒子尺寸和給料的濃度范圍，分別是 1 ～100μm 和 0. 5% ～30% (體積分?jǐn)?shù))。壓濾機(jī)采用的過(guò)濾壓力取決于料漿的過(guò)濾特性，但**壓力不應(yīng)超過(guò) 0. 8MPa。
1. 篩濾
過(guò)濾介質(zhì)有大的孔隙，只要固體粒子的尺寸大于該孔隙，它們就會(huì)沉淀在過(guò)濾介質(zhì)上，而尺寸小于孔隙的粒子，則隨濾液一起通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)。
2 .深層過(guò)濾
深層過(guò)濾又分為高孔隙率和低孔隙率兩種，其捕捉粒子的機(jī)理有攔截、慣性碰撞、擴(kuò)散效應(yīng)、重力效應(yīng)和靜電效應(yīng)。
3 .濾餅過(guò)濾
隨著過(guò)濾的進(jìn)行，介質(zhì)上形成了濾餅，濾餅本身起著過(guò)濾介質(zhì)的作用，固體粒子被濾餅表面截留，而液體則透過(guò)濾餅和介質(zhì)成為濾液。濾餅逐漸增厚，濾液也逐漸清澈。在過(guò)濾的初期，由介質(zhì)截留的大于其孔隙的粒子，而細(xì)小的粒子則透過(guò)介質(zhì)隨濾液排除。此時(shí)的濾液不夠清澈，應(yīng)打循環(huán)返回到懸浮液槽中。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的循環(huán)后，再收集合格的濾液。在大粒子被介質(zhì)截留的同時(shí)，有些小于介質(zhì)孔隙的細(xì)小粒子會(huì)在孔隙上 “架橋”，架起的橋會(huì)攔住細(xì)小粒子透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，因而被截留住的大粒子和小粒子逐漸累積成薄餅層，乃至厚餅層。此后，過(guò)濾便轉(zhuǎn)入濾餅的過(guò)濾階段。應(yīng)當(dāng)指出: 在過(guò)濾初期，尚無(wú)濾餅形成，無(wú)粒子貫入介質(zhì)孔隙中，過(guò)濾介質(zhì)和液體是清潔的，液流是流速較低的層流，在這種前提下，出現(xiàn)了達(dá)西定律，即達(dá)西公式:
Q = P × A/μ × R m (1) 式中 Q———體積流速，m 3 /s; Rm ———過(guò)濾介質(zhì)阻力; P——— 壓差，Pa; A———過(guò)濾面積，m 2 ;
μ———液體的粘度，Pa. S。
反之，如果過(guò)濾液體為懸浮液，則會(huì)在介質(zhì)上形成濾餅，并逐漸增厚，則過(guò)濾中受到兩個(gè)阻力，一個(gè)是介質(zhì)阻力 R m ，另一個(gè)是濾餅阻力 R c ，因此，濾餅過(guò)濾方程式為:Q = P × A/μ × (R m + R c ) (2)
由式(2)可知，懸浮液過(guò)濾時(shí)，隨著過(guò)濾時(shí)間的進(jìn)行，過(guò)濾速率是逐減的。在濾餅過(guò)濾中，過(guò)濾速度之所以逐漸降低，是由于過(guò)濾介質(zhì)的孔隙受到了粒子的堵塞以及增厚的濾餅逐漸密實(shí)所致。針對(duì)這樣的問(wèn)題，往往要給難過(guò)濾的料漿加絮凝劑(如聚丙烯酰胺)或助濾劑(硅藻土)。由此看來(lái)，在濾餅過(guò)濾操作中，前接篩濾，后續(xù)深層過(guò)濾。
濾布的分類方法通常有三種: 按濾布的材質(zhì)分類; 按濾布的紗線構(gòu)成分類; 按濾布的織法分類。濾布的過(guò)濾性能不僅與構(gòu)成濾布纖維有關(guān)，而且與濾布的紗線構(gòu)成方式和濾布的織法也有關(guān)。紡織濾布的紗線分為單絲紗、復(fù)絲紗和短纖維紗三種。不同類型紗纖織成的濾布，其過(guò)濾性能按優(yōu)先順序排序如下:
濾液透明度: 單絲濾布 ＜ 復(fù)絲濾布 ＜ 短纖維紗濾布;
過(guò)濾速度: 單絲濾布 ＞ 復(fù)絲濾布 ＞ 短纖維紗濾布;
濾餅含濕濾: 單絲濾布 ＜ 復(fù)絲濾布 ＜ 短纖維紗濾布;
卸餅性能: 單絲濾布 ＞ 復(fù)絲濾布 ＞ 短纖維紗濾布;
使用壽命: 單絲濾布 ＜ 復(fù)絲濾布 ＜ 短纖維紗濾布;
再生性能: 單絲濾布 ＞ 復(fù)絲濾布 ＞ 短纖維紗濾布;
濾布分為織造類和非織造類兩類。織造類濾布包括: 平紋、斜紋、緞紋。不同織造方法織成的濾布，其過(guò)濾性能按優(yōu)先順序排序如下:
濾液透明度: 平紋濾布 ＞ 斜紋濾布 ＞ 緞紋濾布 ＞ 非織造類濾布;
過(guò)濾速率: 平紋濾布 ＜ 斜紋濾布 ＜ 緞紋濾布＜ 非織造類濾布;
濾餅含濕濾: 平紋濾布 ＞ 斜紋濾布 ＞ 緞紋濾布 ＞ 非織造類濾布;
卸餅性能: 非織造類濾布 ＜ 平紋濾布 ＜ 斜紋濾布 ＜ 緞紋濾布;
濾布?jí)勖? 非織造類濾布 ＜ 緞紋濾布 ＜ 平紋
濾伸強(qiáng)度，耐酸堿性，耐磨性等性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的紡織材料，如面、麻、絲的性能。目前使用的合成原料主要有滌綸、丙綸、錦綸，其次是維綸、聚乙烯纖維、芳綸以及金屬纖維等。常用材料的性能程度分別如下:
按強(qiáng)力排列: 錦綸、滌綸、維綸、丙綸;
按耐磨性排列: 錦綸、滌綸、維綸、丙綸;
按耐熱性排列: 滌綸、錦綸、維綸、丙綸;
按耐酸性排列: 丙綸、滌綸、錦綸、維綸;
按耐堿性排列: 丙綸、錦綸、維綸、滌綸。
濾布使用者應(yīng)首先按上述五個(gè)主要物理特性來(lái)確定選用濾布的材質(zhì)，強(qiáng)力的確定應(yīng)結(jié)合所用材質(zhì)的纖維結(jié)構(gòu)(即短纖維或長(zhǎng)絲)和普通與高強(qiáng)的區(qū)別進(jìn)行。用于固—液分離的過(guò)濾物體溫度一般不會(huì)超過(guò) 90℃，則主要考慮酸堿度。
