MDC防爆型袋收塵器選用防電濾料,機體具有防爆規(guī)劃,并設有泄壓設備,具有防爆功用。適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃,易爆粉塵的收集。該設備機械行動部件少,修補作業(yè)量小,換袋便當,由于選用脈動分室清灰,收塵功率高,可以長時辰,作業(yè),收塵功率在99.8%以上。PDC普通型袋收塵器沒有防爆功用外,具有上述一樣利益??梢苑旱貞糜谒唷㈦娏?、冶金、化工等作業(yè)廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升運送等揚塵點的收塵均可運用。
作業(yè)原理與規(guī)劃辦法:
1、作業(yè)原理:
MDC、PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器選用了慣性除塵器和袋除塵器相聯(lián)絡的辦法,所以具有二級收塵的效果。含塵氣體要進入預收塵室,碰到設置的障礙物,迫使含塵氣流方向急劇改動,粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改動了正本的運動方向。一有些落入灰斗,余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的表面面,凈氣透過濾袋后徑過上部凈氣室、排風道、風機排出。
跟著濾袋織物表面附著粉塵的增厚,收塵器阻力隨即上升,需要進行清灰,附著在濾袋表面面的粉塵、運用吹入濾袋內(nèi)部的脈動氣流進行清灰,清灰作業(yè)逐室時行,這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的一同,又可以從里向外吹透濾袋,因而有較高的清灰效果。清灰室的切換行動是由電磁閥控制,壓縮空氣股動氣缸閥來完畢的,整個清灰作業(yè),由反吹風機、脈動閥、氣缸內(nèi)蒙及清灰控制系統(tǒng)完畢。
2、規(guī)劃辦法:
MDC、PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器選用負壓操作外濾辦法,收塵器外形。
收塵器由1—含塵氣體進口,2—過濾室,3—凈氣出口,4—反吹清灰設備,5—防爆閥,6—灰斗,7—卸灰閥等要部件組成。
3、清灰控制系統(tǒng):
清灰控制辦法分為守時,定阻兩種辦法,守時控制根據(jù)抵達描繪阻力所需的時辰調(diào)整清灰周期等時辰參數(shù),進行自動輪流清灰,周期進行,定阻控制按抵達事前設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時辰、每室之間的反吹時辰間隔、卸灰行動時辰、運送時辰等參數(shù)都可以由人為改動。
清灰控制設備分微處理機自動控制和手動控制兩種,微機系統(tǒng)守時清灰卸灰、排灰各參數(shù)可以通過計算機鍵盤盡情批改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機,然后宣告指令驅動清灰設備。
手動控制也可以守時定阻兩種。由操作作業(yè)根據(jù)時辰以驗參數(shù)。準時辰或壓力閃現(xiàn)表面所示阻力值進行清灰操作。
運用條件:
1.作業(yè)阻力:
常溫工況空載作業(yè)阻力為10—50毫米水柱,負載作業(yè)一般控制在100—120毫米水柱。
2.作業(yè)溫度:
進口溫度應根據(jù)濾料質料而定。針刺氈或208工業(yè)滌綸濾料,進口溫度應<110℃。為了防止結露正常作業(yè)溫度應高于過濾氣體的露點溫度10℃以上。
3.過濾風速:
過濾風速(米/分)是指單位時辰內(nèi),單位面積濾布上通過的氣體量。它的選擇是根據(jù)粉塵的性質,選用濾料的需要、種類及清灰辦法等因歷來抉擇。過濾風速不只抉擇了收塵器的大小,而且對收塵功率、流體阻力、清灰效果等均有影響,為包管收塵器的高功率和濾袋壽數(shù),過濾風速一般不逾越1.0米/分為宜。
4.濾料選擇:
MDC系列煤磨防爆袋收塵器選用防靜電針刺氈濾料,PDC系列袋收塵器選用無防針刺氈或208工業(yè)滌綸。也可根據(jù)用戶不一樣的需要配備不一樣濾料。
設備維護根本需要:
(一)設備設備:
1.MDC、PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可戶內(nèi)設備亦可戶外設備,但以戶內(nèi)設備為好, 是北方嚴寒區(qū)域以戶內(nèi)設備為宜,戶外設備需搭防雨棚,戶內(nèi)設備時設備周圍應留有肯定的空間以便于設備修補和交換濾袋。
2.箱體各部法蘭聯(lián)接件之間,加密封墊用螺栓擰緊,全部焊縫不得漏氣。不得有渣屑。
3.設備完畢后,對收塵器整體部件要進行密閉性檢查,泄壓閥,檢修門及聯(lián)接不得有任何漏風表象。
4.各機械行動有些行動須活絡、到位,反吹風機旋轉方向正確脈動閥與殼體之間不得有磨擦表象。
5.壓縮空氣要包管在3—5kg/c㎡壓力,用戶棒單獨備有小型空氣壓縮機。
(二)維護檢修:
1.守時檢查壓縮空氣氣源壓閥、分水過濾器、油霧器、分水過濾器要守時放水,油霧器要守時加油,如氣源壓力不穩(wěn)守時應及時調(diào)整。壓氣管路系統(tǒng)不得漏氣。
2.守時檢查氣缸行動情況,如氣缸有漏氣表象應及時修補。
3.收塵器作業(yè)時,隨時監(jiān)督排放情況如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰,應立即檢查濾袋情況。
4.停機前有 清灰一次,把濾袋上的灰緩解潔凈,并放空灰斗中的積灰,防止積灰沾結或煤粉 包管設備作業(yè)。
5.各轉變部件均應守時注油。
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