XYPF-10型配方肥自動配料、包裝生產線設備，是我公司經過多年研制并結合在肥料廠使用的實踐經驗，不斷改進完善而開發成功的配方肥配料、包裝專用設備。在國內現已有多家肥業公司使用，并得到廣泛認可。設備工藝*、自動化程度高、操作方便、產量大、占地面積小、造價相對較低，充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕，PLC全自動控制，節約人員、設備使用壽命長，具有的性價比。

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溫馨提示：

因是廠家定做直銷，產品的型號、材質、規格的不確定性，所以網站上所標示的商品價格并非實際價格！

產品特點：

地面上料：原料運輸方便快捷，無需上料提升機，投料工少，操作安全。

產量大：產量為每小時8T～30T,有多種規格工選擇，充分解決了BB肥因季節性集中要料的矛盾。

占地空間小：配料系統下置，生產線結構緊湊、占地面積小，高度低。

全自動：電腦控制，全自動化生產，提高了功效，降低了勞動強度。

精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴格。

工藝好：滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發生離析現象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。

清理方便：生產線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。

易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統，生產線主控室則可監控各組成設備的運行狀態，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現生產管理現代化。

適應性強：適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮濕地區。

技術參數：

1．包裝物料：BB肥料、配方肥料、摻混肥料等較好流動性的固體顆粒料。

2．生產能力：5-50噸 / 小時

3．包裝規格：5-50Kg / 袋。

4．計量精度：±0.1%

5. 電源：AC380V，50Hz

6. 用戶自備氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。

肥料混合機。配好的肥料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。

（三）定量包裝系統 1套

功能：將混合好的肥料自動卸至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設備配置：料倉及其支承架、DCS50KW型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。

DCS50KW型定量包裝秤1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為不銹鋼。

⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。

⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑸ 手動狀態下的強制包裝功能，在包裝秤自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。

3．托輥式膠帶輸送機1臺

⑴ 長度4m, 包括扎內袋工位，輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。

4．自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。

（四）總控制柜及生產線總控系統 1套

實現整個配料包裝線的自動化，保證其連續、高效、穩定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m?？刂乒δ馨ǎ?/p>

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。

2．*化的程序設計，實現*效的匹配。

3．安全性設計。

二、技術規格

1．包裝物料：配方肥料，較好流動性的固體顆粒料。

2．生產能力：10～12噸/小時。

3．包裝規格：25-50Kg / 袋。

4．計量精度：±0.2%

5. 電源：AC380V，50Hz

6. 氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。

三、XYPF-10型生產線設備*性及比較

（一）XYPF-10型生產線的*性

1. 技術*

該生產線為PLC控制的全自動包裝系統，融合了信遠公司長期研制多物料配料包裝線、全自動計量包裝機的科技精華，從設備配置方案、功能要求到結構設計，都充分體現人性化設計、安全設計理念，是目前國內*進的配方肥配料、混合、包裝專用設備。

2. 工藝科學

該生產線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于配方肥的配料、混合；因為每次混合的物料，混合機一次投入提升料斗，提升到高位后，又一次投入包裝秤料倉，不存在流動過程中混合料的分流現象，特別是不同肥料的配料量相差很大時、某種肥料加入量特別少的時候，仍然可以保證配料精確、混合均勻。

3. 廠房要求不高、設備投資小

由于高度較低，無需原料提升設備，生產線占地面積小、高度低，對廠房無特別要求，廠房和設備的資金投入較小，即便是中小型肥料廠，同樣適合使用。因為高臺上料方式必須配備多臺長皮帶輸送機或斗式提升機，加上輔助設備后，設備投資加大。

4. 長期運行成本低

該生產線的一個顯著優點，就是直接在地面上料，減少了上料工人，降低了上料的勞動強度，且避免了高臺上料的諸多安全問題；與高臺上料方式相比，同樣產量至少可減少搬運、上料工人4-6人；由于產量大，特別是節省人力，功效高，綜合生產成本大為降低。雖然挖地坑需要投資，卻是一勞永逸。配方肥包裝成本包括人工費、電費，人工費*，遠高于電費，每增加一人，噸成本增加約0.5元。減少人工可*降低生產成本，按5萬噸/年，每班減少４人計算，每年降低.5×4 ×5萬＝10萬元，遠遠超過挖地坑的費用。

5. 操作、維護、清理方便

配料系統、混合裝置、包裝系統均有手動操作狀態，手動狀態下各單機設備均可單獨動作，這給調試、檢修、清理帶來極大方便；配料系統、包裝系統均有檢修臺，設備維護方便、安全；下班時設備可清理干凈。

6. 故障率低、使用壽命長

生產線工藝設計科學，設備采用不銹鋼等防腐措施，主要電氣部分為進口元件，通過在用戶的長時間運行，證明性能穩定、可靠；特別是電氣防護等級高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設備使用壽命。