提升機料斗尺寸：開口長400，斗距400，斗容0.035，安裝孔距80×100，板厚4。原材料鋼板均采用16Mn錳板，下料均采用激光切割下料，尺寸標準，外觀整潔，焊接牢固。NE100鏈輪尺寸：上輪11齒，總厚170，內孔146，鍵槽36；下輪10齒，總厚150，內孔120，鍵槽32。鏈輪采用45#鋼板焊接和45#鋼鑄造工藝。45#鋼鑄造工藝的材質硬度gao，耐磨性能好，使用壽命長NE100的鏈條尺寸：節距200，內節內寬51.8，滾子外徑44.5，銷軸直徑19.1，銷軸長度120，鏈板厚10，鏈板寬60。鏈條材質：內外鏈板45#鋼板，滾套銷40鉻，均采用激光切割下料，鏈條采用調質淬火熱處理，硬度gao，耐磨性能好。
NE型斗式提升機具有以下特點：
1、提升范圍廣。這類提升機對物料的種類、特性及塊度的要求少。不僅能提升一般粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料溫度≤250度。
2、輸送能力大。該系列提升機具有NE15～NE800多種規格。提升量范圍為15～800m 3 /h。
3、驅動功率小。這類提升機采取流入式喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速低提升量大。物料提升時，幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少，所耗功率是環鏈提升機的70%。
4、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象，本機的設計確定物料在喂料、提升和卸料中不會撒料，減少了機械磨損，輸送鏈采用板鏈式鏈條，延長了使用壽命。正常使用下，輸送鏈使用壽命超過5年。
5、提升高度高。該系列提升機鏈速低，運行平穩，且采用用板鏈式合金鋼鏈條，因此可達較高的提升高度（高度40M)。
6、密封性好。環金污染少。
7、運行穩定性好。較好的設計原理，確定了整機運行的穩定性，時間超過了3萬小時。
8、操作、維修方便、易損件少。
9、機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。
10、結構港型號，精度高。機殼經折邊和中間壓筋，再經焊接，剛性好、外觀漂亮。
11、使用成本低。由于節能和維修少，使用成本極低。
結構特點
NE系列板鏈式斗式提升機由運行部件、驅動裝置、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。
1、上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動，逆止器，防止料斗回轉，物料阻滿下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。
2、中間節：部分中間節裝有軌道（雙排節）以防止鏈條工作中擺動，部分中間節裝有檢修門以便維修。
3、下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，HNE100~HNE800采用重錘箱張緊。
4、上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調質，HB229-269齒面淬火
5、板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42 。
a、采用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，運轉故障率低，使用壽命長；
b、采用較低的鏈速度（0.5米/秒）；
c、采用大容量的料斗和較小的斗距，驅動功率低且輸送量大，尤為適應提升破碎后的石灰石和水泥熟料（≥NE50）。
1、板鏈斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態，保證斗式提升機安裝后達到垂直要求。
高度較高的板鏈斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小于10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。
高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上。
2、機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松。
3、鏈條及料斗安裝好以后，進行適當張緊。
4、給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。5、試運轉，安裝完成后即應進行空車試運轉。空運轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小于2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉2小時后，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成“悶車”。
NE板鏈斗式提升機使用維護注意事項
1、板鏈斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。
2、不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生“悶車”事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
