印刷污水處理設備工藝

一、廢水來源

水性油墨主要應用于書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業產品包裝、牛奶和飲料復合紙包裝等柔性版印刷領域以及其他紙箱包裝行業。

水性油墨在生產和應用的過程中，由于設備的清洗，產生一定數量的水性油墨廢水。水性油墨在應用領域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關設備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產生的廢水。

(1)、水溶性油墨其連接料包括聚乙xi醇、羥yi基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。所以配制的油墨只能應用在不接觸水的場合。

(2)、堿溶性油墨其連接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學作用后形成可溶性樹脂鹽，在油墨干燥過程中，氨揮發后使油墨變成不溶于水的物質。

(3)、擴散性油墨其連接料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優點是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質量的薄涂層，乳膠可包含相當大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好;缺點是印刷較困難且難以清洗。

二、污水處理方式

1、電解法

在一些預處理手段中，電解法顯示出較好的性能，國內的研究應用已有一定基礎；它的優點在于：(1)過程中產生的OH無選擇地直接與廢水中的有機污染物反應，將其降解為二氧化碳、水和簡單有機物，沒有或很少產生二次污染；(2)電解過程伴隨著產生氣浮的功能；(3)能量效率高，這個過程在常溫常壓下就可以進行；(4)既可以作為單獨處理，又可以與其他處理相結合，如作為前處理，可以提高廢水的生物降解性，經預處理后的廢水可生化性大幅提高；(5)電解設備及其操作一般比較簡易。

2、氣浮法

分散的微小氣泡作為載體粘附于廢水中的懸浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，從而使污染物上浮到水面，形成泡沫，然后再用刮渣設備自水面刮除泡沫，實現固液或者液液分離的過程。這種方法的缺點是：設備轉動部件多，含油污水含鹽量高，腐蝕性強，因此流程運行的穩定性較差。

3、膜生物反應器

與傳統的處理工藝比較，處理效率更高，出水水質好，設備緊湊、占地面積小容易自動控制，管理簡單。對高濃度的有機廢水和難降解的工業廢水處理效果良好。

3、混凝法

混凝法是向污水中投加一定量的藥劑，經過脫穩、架橋等反應過程，使水中的污染物凝聚并沉降。水中呈膠體狀態的污染物質通常帶有負電荷，膠體顆粒之間互相排斥形成穩定的混合液，若水中帶有相反電荷的電介質（即混凝劑）可使污水中的膠體顆粒改變為呈電中性，并在分子引力作用下凝聚成大顆粒下沉。

三、污水處理步驟：

1)生產污水經進入污水沉淀池，經過3-5個污水沉淀池對污水進行沉淀，經沉淀后的上層污水進入一級污水收集池;

2)一級污水收集池內的水滿后，將一級污水收集池內的污水用污水泵抽到污水處理池內，將污水處理池內的污水的PH調節至7-8，并添加的污水處理劑1并攪拌，大概20分鐘后停止攪拌，等待2-3個小時后，將污水處理池內經過處理后的上層污水抽到第二污水處理池內，并抽污水處理池底的污水到二級污水收集池;

3)向第二污水處理池內添加適量處理劑2，充分攪拌均勻后，靜置12-24小時，將第二污水處理池內的上層污水抽到清水回收池內，底層的污水抽到二級污水收集池內;

4)用壓濾機對二級污水收集池內的污水進行壓濾，壓濾后的濾渣放置于廢渣收集池。

印刷污水處理設備工藝

四、產品優點

1、運行穩定。選用加強絮凝、吸附、褪色排渣效果穩定可靠；在污水處理過程中榨干污泥，濾渣含水量低，濾網自動清洗，自動排渣，無需人工控制，全封閉過濾操作，大大優化了操作環境，節省了污泥干化池、板框壓濾機等后續設施的投資，優化了常規廢水處理后的操作條件；

2、傳統板框壓濾機或箱式過濾器的過濾量開始較大。隨著濾網的堵塞，過濾量越來越小，不利于自動運行。為了修復過濾能力，必須拆下濾網進行清洗。一般來說，為了達到好的過濾效率，濾網需要每次清洗一次；

3、在傳統的板框壓濾機或箱式過濾中，由于濾網液壓卡緊，當渣附著在濾網上時，濾網和濾板壓力不嚴密，廢水會隨著間隙飛濺，工作環境差；

4、傳統的板框壓濾機或箱式過濾器詳細規定了廢水預處理(絮凝)的操作，否則會影響處理效果(黑水)或過濾效率極低；傳統的板框壓濾機或箱式除渣需要兩個人才能方便操作。