通過式鋼管外壁拋丸清理機(jī)：清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼管，鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物速度適宜脫落，鋼材表面就獲得確定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

通過式鋼管外壁拋丸清理機(jī)的常見故障及處理方法：

一、拋丸器振動(dòng)較大

1.葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，更換葉片；2.葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪體；3.軸承燒壞，更換并加注潤滑脂；4.拋丸器固定螺栓松動(dòng)，緊固螺栓。

二、地丸器有異常響聲

1.彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，更換合格彈丸；2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料，檢查去除；3.拋丸器護(hù)板松動(dòng)，與葉輪或葉輪片磨擦，調(diào)整護(hù)板；4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng)，擰緊螺栓。

三、拋丸器拋丸量不均

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口；2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻。

四、除塵器灰塵含彈丸過多

分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠保護(hù)除塵效果，但不吸出彈丸為好。

五、清理效果不理想

1.彈丸供給量不足，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸；2.拋丸器拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置：3.丸料粒度不合適，重選丸料粒度；4.丸料結(jié)塊或使用過久，更換丸料。

六、斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

1.夾住，去掉提升機(jī)底部過大顆粒：2.皮帶打滑，調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置，漲緊皮帶；3.提升機(jī)底部丸料過多，按順序停機(jī)并去除丸料。

七、機(jī)器開車停車動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作

1.有關(guān)電氣元件損壞檢查更換；2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良。

八、分離器分離效果差

1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/5，并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置。