海洋碼頭耐鹽霧防腐涂料
近年來，鋼結構建筑由于其施工周期短、抗震性好、安全性高、預制性強、設計彈性大、適應各種氣候和大氣環境等優點，在國內發展異常迅速。加上鋼結構施工污染小、噪音低、無粉塵污染，可稱其為綠色環保建筑，像許多超高層建筑、工業廠房、大橋、高架立交、文體場館、塔式建筑等越來越廣泛開始適用起鋼結構形式。
鋼結構建筑相對于傳統的混凝土結構建筑而言，其配套的圍護結構系統具有環保、節能等功效，而且主體結構部分的鋼材可重復利用，綜合經濟效益優勢明顯。
但是鋼材在空氣和潮濕的環境中非常容易銹蝕，鋼材表面氧化形成質地疏松的鐵銹。特別是空氣中酸堿鹽等介質含量高時情況尤其嚴重。
要想達到延長鋼結構產品的使用壽命及降低鋼結構使用單位的維護成本，一方面選擇使用具有長效優異防腐性能的品種，比如北京志盛威華研發生產的ZS-711無機防腐涂料，采用IPN網絡互穿成膜技術，溶液穩定性強，涂層致密，抗滲透性強，附著力高，耐酸、堿、鹽水、鹽霧、汽油、煤油、柴油、酒精等化學品腐蝕介質的滲透腐蝕。同時，這款產品具有底面合一、施工方便、成本低廉等優點，已廣泛用于各種鋼構平臺、海水管道、海洋碼頭、橋梁、混凝土污水池等設備的防腐。
除了選擇合適的防腐材料外，另一方面需要制定科學合理的施工工藝。那么在鋼結構的施工管理過程中我們要注意什么呢?
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鋼結構表面處理
所有鋼結構在進行防腐前，都需對其進行噴砂或打磨處理，以除去附著在鋼表面的各種污物，包括氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB/T8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后的鋼的表面粗糙度在40~70μm，而且須在表面處理后24小時內進行防腐油漆的噴涂，防止噴完砂的鋼材表面返銹。
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表面處理核檢
所有鋼結構表面處理完后，施工人員需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，如果鋼結構表面粗糙度等級不符合要求，則需要再次進行表面處理，直到符合要求，檢驗人員需要做好記錄后方可進行后續防腐工作。
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選擇合理的防腐施工方案
大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度、工業污染和鹽分。在國際標準化組織頒布的ISO 9223《大氣環境腐蝕性分級標準》中，將大氣腐蝕分類為：
C1：腐蝕性很低；
C2：低；
C3：中；
C4：高；
C5：很高
根據防腐漆防護期的長短，防腐漆方案的耐久性又可以分為如下三個等級，即：
a.低(L) 2-5年
b.中(M) 5-15年
c.髙(H) 15年以上
ZS-711無機防腐涂料，僅需做300μm厚度，即在C5環境中防護長達15年！選擇優質的防腐產品，并制定科學合理的防腐施工工藝。一方面，可以延長鋼結構產品的壽命，另一方面降低鋼結構使用單位的維護成本。
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防腐漆施工過程
鋼結構表面處理等級經檢查合格后，必須在 4-8小時內進行首道防腐漆噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。施工人員需每天測量鋼結構建筑周圍環境的風速、溫度、濕度和露點值等，并做好記錄。
在防海洋碼頭耐鹽霧防腐涂料噴涂過程中，嚴格按照防腐漆施工工藝要求，需要防腐施工人員實事求是，做好每道防腐漆混合時間、噴涂時間、間隔時間等工作的登記，如實填寫防腐漆施工過程記錄表，針對防腐漆施工人員進行理論和實踐培訓，經培訓合格后方可進行防腐漆的噴涂工作。
合適的材料和正確的施工工藝是保證鋼構防腐成功的關鍵，兩者缺一不可，您get到了嗎？
