泰興市每天10噸小型污水處理設備多款可選

備多款可選印染行業是我國傳統產業紡織工業中的一個重要分支。印染過程中使用的原料主要是各種纖維，它分為天然纖維和化學纖維兩大類。其中天然纖維包括：棉、麻等植物性纖維和毛、絲等動物性纖維；化學纖維包括：人造纖維（粘膠纖維、銅氨纖維等）和合成纖維（錦綸、滌綸、腈綸、維綸、丙綸等）兩大類。在合成纖維染色過程中，會用到堿減量工藝，產生堿減量廢水，此種廢水生化性極差，較難生化處理，必須先進行預處理后方可進行生化處理[1]。本文主要針對采用酸析法處理此種廢水時的效果進行分析，以供參考。

2、堿減量工藝

經過實驗室試驗證明，調整PH值至酸性并充分混合攪拌后，再靜置沉淀，所得上清液COD濃度大幅度降低，當PH＜3.5時，COD的去除率顯著提高，一般在60%~75%；當PH＜3時，COD的去除率可超過80%。

5、工程應用

某印染企業主要以純棉坯布染色和毛巾制品染色為主的，其中毛巾制品又以滌錦或滌綸材質的干發巾染色為主，占全廠毛巾制品加工產量的90%以上。在上述產品毛巾制品染色時，會大量采用堿減量工藝，該廠主要采取間歇式堿減量處理工藝，主要設備為溢流染色機，每天產生約300噸堿減量廢水。

根據本廠的實際情況，將堿減

產水色度高導致濁循環系統部分指標如正磷、余氯無法正常分析、視覺效果差，COD、SS高導致濁循環水系統濃縮倍數無法提升，阻垢劑、殺菌劑、剝離劑等藥劑投加量增加，氣化島換熱器堵塞頻繁，因此污一產水提質改造勢在必行。

2、污一系統產水超標原因分析

2.1 系統來水指標異常

正常生化系統微生物對碳氮磷元素的需求比為m(C)：m(T)：m(P)=100：5：1。元素比例失衡不但會降低污泥處理效率，還會造成微生物菌群崩潰。2018年水解酸化池出水碳氮磷的平均比例為m(C)：m(T)：m(P)=100：10：0.05，氨氮比例嚴重超標，同時污一系統原設計進水氨氮為215mg/L，目前因前系統來水氨氮含量高且波動大，造成系統產水超標嚴重，如圖2所示。

量廢水由染色機臺（溢流染色機）排水管收集，采用“酸析法+鐵屑內電解”工藝進行預處理，而后排入該廠綜合污水處理站與廠內其它印染工段排放的廢水混合后一并處理。本廠堿減量廢水處理工藝流程如下：

堿減量廢水→格柵→調節池→泵→酸析反應池→高效沉淀池→鐵屑內電解池→該廠綜合污水處理系統

本工程堿減量廢水處理工藝單元主要有：

①格柵。

主要作用：攔截污水中的大顆粒漂浮物及懸浮物，避免堵塞。

主要參數：過柵流速：0.8m/s，柵條間隙：5mm。

②調節池。

主要作用：調節廢水的水質、水量，以保證后續處理單元連續穩定運行。在調節池出口設置提升泵和加酸裝置，廢水輸送管道上設置管道混合器，在廢水提升過程中加入濃硫酸，調整廢水PH值，使PH值由10~13迅速降至3.5或3.5以下（即使PH值≤3.5）。

主要參數：有效容積：300m3，停留時間：24.0h。

③酸析反應池。主要作用：通過設置在池內的機械攪拌，使濃硫酸和廢水充分混合均勻。主要參數：有效容積：0.8m3，停留時間：4min，攪拌速度：200r/min。

④高效沉淀池。

主要作用：進行泥水分離的工藝單元。池內設有斜板填料，斜板將沉淀區的水流分隔成許多薄層，水流對懸浮物顆粒的沉淀不產生干擾，沉淀效率大大提高。沉降的懸浮物落入下層泥斗內，在此還設置了污泥回流泵，將一部分污泥回流至酸析反應池進口，回流污泥增加了高效沉淀池進水的污泥濃度，有助于提高沉降效率。剩余污泥排入污泥處理系統脫水處理。

主要參數：表面負荷：15m3/m2。

⑤鐵屑內電解池：主要作用：利用電化學氧化還原原理，氧化分解水中有機物，改善和提高廢水的可生化性，使其更適于生物處理。池內投入適量鑄鐵屑，與廢水接觸后形成原電池，碳的電位高，為陰極；而鐵的電位低為陽極，形成原電池。在反應過程中陽極不斷生成具有較高化學還原活性的Fe2+。陰極產生氧化性較強的新生態[H]。上述產物與廢水中的有機物發生氧化還原反應,難以生物降解的大分子物質被開

堿減量工藝是處理合成纖維（主要是

傳統的濕法熄焦技術工藝簡單、投資少，在我國及世界各國普遍使用。濕法熄焦的工作原理為水與熾熱焦炭的換熱過程，伴有大量熄焦水的蒸發，同時產生熄焦廢水。熄焦廢水水量大、溫度高，且含高濃度COD、氨氮等污染物，處理起來較為困難。本文通過不同來源的廢水熄焦模擬試驗進行熄焦前后水質對比分析，確定熄焦水源對熄焦廢水水質的影響。

1、試驗設計

1．1 模擬熄焦設施模擬熄焦設施的尺寸以山西亞鑫煤焦化有限公司焦化廠熄焦車設計圖紙為準，按照1∶20的比例縮小(長0．7m、寬0．17m、高0．12m)，形狀、結構與實物相符，制作材料選用耐高溫的鐵質板材。

1．2 廢水水質

泰興市每天10噸小型污水處理設備多款可選試驗水取自山西亞鑫煤焦化有限公司，其熄焦水水質指標見表1。

滌綸纖維和滌錦纖維）織物的一種重要方法，是將滌綸纖維織物或滌錦纖維織物在一定溫度條件下（一般100℃左右），用一定濃度的燒堿（濃度一般為20~30g/L）進行減量處理，減量率一般為8%~20%。通過堿減量工藝使滌綸或滌錦纖維紗線表面產生水解并剝落，形成不規則凹坑和龜裂，消除織物的極光，織物的光澤柔和更近似于天然絲，手感柔軟、滑爽、富有彈性，同時增加了纖維的孔隙率，透氣性也大幅提高。堿減量工藝按運行方式可以分為間歇式和連續式，本項目堿減量工藝采用的是間歇式運行，主要染色設備為溢流染色機。

3、堿減量廢水

2.3 SBR系統運行不穩定

2.3.1 SBR池污泥負荷波動大

本工程SBR系統采用COD污泥負荷為0.16d-1，NH3-N負荷為0.0095d-1，而實際運行過程中生化系統氨氮負荷波動較大，以SBR-C池為例2018年每月氨氮平均負荷為0.12d-1。

2.3.2 溶解氧調整不及時

根據運行經驗，SBR池溶解氧一般控制在2~4mg/L，曝氣不足則會造成硝化反應過系統出產水超標，絲狀菌滋生污泥膨脹；溶解氧過高則會加速微生物氧化，造成MLVSS/MLSS比降低。目前SBR池因曝氣管堵塞、老化、脫落嚴重，系統內曝氣不均，形成局部溶解氧不足和偏高。

2.3.3 污泥沉降比大幅度下降

污泥沉降比一般控制在25%~30%可以達到良好的處理效果。7月1日前SBR-C池SV30波動較大維持在35%~50%，系統處于污泥過剩狀態，后因系統受

堿減量工藝過程中產生的廢水，其主要污染物為滌綸織物（主要成份為聚對苯二甲酸乙酯）的水解產物對苯二甲酸（PTA）、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。該廢水PH值高，一般會在10~13之間，COD濃度高，可生化性差，根據減量率的不同，水中COD濃度隨著減量率的提升也不斷增加，可從6000mg/L高至10000mg/L（即10g/L），有時甚至更高達到10000mg/L以上，處理難度也隨著濃度的增加不斷加大。

4、酸析法處理堿減量廢水

鑒于堿減量廢水的特點，應先進行預處理后，再與其他印染工藝段排水混合進一步處理。因廢水中對苯二甲酸含量可高達75%，為廢水中主要污染物，因此應將其盡可能地從水中去除。目前采用較多的預處理方法為酸析法。酸析法是利用對苯二甲酸在酸性條件下微溶的物理性質，將廢水的PH值調整至酸性，使水中對苯二甲酸不斷析出從而將其分離出來的方法。一般而言，對苯二甲酸隨PH值的不斷降低，析出量也不斷增加，當PH＜3.5時析。下圖為實驗室堿減量廢水酸析前后的對比圖。