鋼鐵廠高爐礦槽除塵器采用、低壓脈沖反吹清灰裝置凈化處理礦槽系統中的煙氣粉塵，不僅除塵效果高，且性能好，粉塵排放濃度<20mg/Nm3，滿足排放標準。
高爐礦槽除塵系統用于處理礦槽上卸料小車卸料時產生的揚塵、上料皮帶機落料點處產生的揚塵和S1、S2、JK、FJ1、FK1、FK2、ST皮帶機轉運站的落料點以及槽下燒結礦槽、生礦槽、焦炭槽、球團礦槽、雜礦槽、石灰石礦槽落料經振動篩分至稱量漏斗到皮帶機，上述各轉運點在運行過程中產生的陣發性塵源。除塵系統運行時，含塵煙氣由槽上、槽下同時工作的各產塵點排煙罩捕集后，經系統管道進入袋式除塵器進行凈化處理，其他不同時工作的各產塵點的電動閥門自動關閉，處理后的煙氣再由除塵風機排入煙囪放散。經過凈化處理后的煙氣排放濃度小于排放標準，具有除塵、性能好，控制維護方便，占地面積小等特點。

鋼鐵廠高爐礦槽除塵器工作原理：
【1】長袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，由出風口排出。
【2】隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，，該室又恢復正常過濾狀態。
鋼鐵廠高爐礦槽除塵器設計特點：
1、除塵器采用、低壓脈沖反吹清灰裝置。濾袋材質采用滌綸針刺氈覆膜復合濾料，濾料具有易清灰，使用壽命長等特點。
2、除塵系統采用PLC計算機系統控制，所有檢測項目、控制項目均進入PLC計算機系統。計算機負責整個系統的監控及管理。
3、每個產塵點排煙罩的支管上設有電動切換閥門，閥門由爐前操作室控制。
4、由于工藝冶煉過程周期性變化的這個特點， 風機設有液粘調速器，可以根據出鐵場的工作情況進行高。低轉速的調節，這項工作可由爐前操作室和除塵系統操作室兩地互換控制操作來實現，以在非出鐵時間降低能耗以達到節能的目的。