產品詳情：
SDS干法脫硫
干法脫硫又稱干法煙氣脫硫,是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。
干法脫硫是利用SO2的還原性和可燃性，用固體氧化劑或吸附劑來脫硫，或者直接使之燃燒。干法脫硫是以NaHCO3與SO2反應生成Na2SO4的一種方法，稱之為干法脫硫。
干法脫硫工作原理
從煙道取出的煙氣（煙溫230℃）進入SDS脫硫除塵系統。煙氣首*入SDS反應器，在SDS反應器內噴入超細粉，超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，活性強的Na2CO3與煙氣中SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收凈化。
主要反應：
2NaHCO3（S）=Na2CO3（s）+H2O（g）+CO2（g） （1）
2SO2（g）+2Na2SO3（s）+O2=2Na2SO4（s）+2CO2（g） （2）
副反應：
SO3（g）+Na2CO3（s）=Na2SO4（s）+CO2（g） （3）
2HCL（g）+Na2CO3（s）=2NaCL（s）+CO2（g） （4）
SO2+Ca（OH）2=CaSO3+H2O （5）
干法脫硫技術特點
與其他公司的SDS煙氣干法脫硫技術相比，我公司SDS脫硫技術具備以下特點：
1、利用高溫煙氣激活超細粉，脫硫效率可達98%以上。
2、干法脫硫采用自主研發的催化型----氫氧化鈣，其運行成本為普通小蘇打的1/2。
3、布袋除塵器的濾料耐溫在250度以上，有效保證袋除的穩定運行。
4、設有SDS專有的噴射和摻混部件，提高氣固接觸時間和摻混的均勻度，保證停留時間在4S以上。
5、采用分級磨，出粉粒徑1000目以上（15μm以下）。并且破碎比大，能量利用率高，產品粒度好，穩定。
6、系統采用了真空上料系統，自動化程度高，工人勞動強度小。
干法脫硫設備優勢
1、排放指標的保證。
SDS脫硫效率高達98%以上，SDS脫硫配有高效布袋除塵系統，顆粒物排放能達到10mg/Nm3以下。
2、工藝流程順暢，簡單。
①、工藝上先SDS脫硫后脫硝，可脫除煙氣中大部分有害物質（如SO2、SO3、焦油和粉塵等）對中低溫催化劑的影響，大大延長了催化劑的使用壽命。
②、能源利用上，SDS脫硫系統中煙氣溫降小于5度，正常情況下可直接進中低溫SCR脫硝。
3、運行的穩定性好。
①、該工藝非常成熟，在國外得到廣泛應用。
②、設備簡單，控制簡單。特別是SDS全干法脫硫系統，只需控制脫硫劑的投加量，就能快速響應SO2濃度的變化。
4、性價比高。
①、該工藝系統簡單，投資相對較低，特別是相比于SDA工藝。
②、運行費用較低。雖然脫硫劑的單價有所提高，但其運行阻力低，無需工藝水，電耗低，能源利用率高。
5、二次污染的控制。
①、該系統為全干法脫硫，無“廢水”排放。
②、該系統排煙溫度超過130度，無“白煙”“白水氣”等產生。
6、占地面積小，總圖布置煙風系統順暢。
①、系統簡單，無SDA系統大的反應塔和復雜的制漿系統。無濕法脫硫的后處理或熱備系統等。
②、煙風系統順暢。
沼氣干法脫硫
沼氣干法脫硫是一種簡易、高效、相對低成本的脫硫方式，一般適合用于沼氣量小，硫化氫濃度低的沼氣脫硫。干法脫除沼氣氣體中硫化氫（H2S）的設備基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為干式氧化法。干法設備的構成是，在一個容器內放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經過容器內填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。
沼氣干法脫硫主要包括主體鋼結構、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設計為一用一備，交替使用，即一個脫硫，一個再生。含有硫化氫(H2S)的沼氣進入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達頂端的過程中，H2S與脫硫劑發生以下的化學反應：
步: Fe2O3 · H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O （脫硫）
第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3 · H2O + 2 H2O + 3 S（再生）
含有硫化氫的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應，反應器上部是負載低的脫硫劑層，通過設計良好的沼氣空速和線速，沼氣干法脫硫能到達良好的精脫硫效果。
在沼氣進入干法脫硫塔之前，應設置有冷凝水罐或沼氣顆粒過濾器。該裝置可以消除沼氣中夾雜的顆粒雜質，并使得沼氣在進入脫硫前含有一定濕度。
