安慶簡單小型污水處理設備快捷施工
由以上實驗數據可以看出CODCr，BOD5均有不同程度的去除，而且去除效果隨著停留時間的增加而提高，因此可以確定水解酸化對CODCr，BOD5具有一定降解能力，當停留時間達到10h時，CODCr的去除率可達到30%以上，BOD5的去除率可達到20%以上;同一時段相比，CODCr的去除率均高于BOD5;同時本項目水解酸化還有另外一個特點，即當進水CODCr，BOD5濃度增大時，去除率亦相應提高。
筆者分析認CODCr，BOD5的去除應該有以下兩方面原因:
首先，水解池為厭氧型生物反應器，反應器內生存大量異養型微生物細菌。雖大分子有機物因相對分子量巨大，不能透過細胞膜，不可能為細菌直接利用，但通過水解階段被細菌胞外酶分解為小分子，這些小分子的水解產物能夠溶解于水并透過細胞膜為細菌降解合成自身細胞。例如，纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖，淀粉被分解為麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白質酶水解為短肽與氨基酸等。
其次，因水解酸化反應器內污泥濃度較高，達到8g/L，如此高的污泥層對進水的SS具有一定的截留功能，CODCr，BOD5隨著SS的降低
本試驗所用原料酸性廢水取自于磷肥廠的污水站，酸性廢水主要成分為［Pb2+］=4×10－4g/L、［Zn2+］=0.1g/L、［Cl－］=1.3g/L、［Cd2+］=2×10－4g/L、［Cu2+］=6.0×10－5g/L，酸度93.1g/L(以H2SO4計)。
試驗選取2種不同的氧化鋅物料———鋅焙砂和
2、廣州桑尼環保科技有限公司FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料的特點
FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料的特點FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料具有高效、不板結不鈍化的特點。其在生產過程中添加特殊催化劑材料，再高溫燒結成球狀。使用過程中，在水中與污染物反應后緩慢溶解直至消失，不會出現碎裂、粉化板結的現象，也不會出現鈍化現象。
基于以上特點以及使用特性，FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料在使用過程中球狀的鐵碳材料隨著時間的延長而逐漸變小直至消失，只要維持一定的材料保有量，就能確保污染物的去除率，不會發生市場上常規產品存在的處理效率降低、鈍化板結等問題。
3、最終工藝的確定
根據公司所做的項目以及類似廢水處理工程的經驗，擬定采用在廢水進入BAF生化處理之前進行FCM-IV催化微電解預處理的方案。
為了驗證工藝的可行性，現場抽取綜合廢水試驗。先調節廢水的pH值至3～4之間，再將廢水倒入微電解實驗裝置中，實驗裝置按照中試或者實際生產設備結構布局設定。在曝氣的攪拌條件下，觀察時間對最終結果的影響。實驗結束后，將廢水倒出，然后調節pH值至8～9之間進行曝氣1h。曝氣結束后，分別投加少量的PAC和PAM進行絮凝沉淀。最后，分別測定上清液的COD值。
最終工藝的確定：由于廢水A的濃度較高，污染物含量相對廢水B較多。加上廢水A本身所含有的SS等較多，所以最終確定的工藝是將A與B分開預處理。經過預處理后的A重新進入該公司原有的廢水調節池與B進行混合，再進行二次的預處理，最后，經過預處理后的廢水進入原有的BAF系統。
4、運行效果及成本分析
安慶簡單小型污水處理設備快捷施工經過上述改造后，該公司的BAF系統運行正常。經過BAF處理后，進水水質波動的情況下，BAF出水的COD值維持在40mg/L以下。其余各項指標，諸如SS和色度等指標也都滿足《廣東省地方標準電鍍水污染物排放標準DB44/1597-2015》表3的規定。
經過系統改造升級后，在滿足進水總COD值不高于400mg/L的設計進水要求下，BAF出水可以穩定滿足《廣東省地方標準電鍍水污染物排放標準DB44/1597-2015》表3規定的各項指標限值要求。出水COD值已經低于40mg/L，廢水中最難去除的Ni2+，含量也已經低于0.01mg/L。其余污染物指標，如總磷也都可以滿足標準規定的最嚴限值要求。
氧化鋅粉，均由四川某電鋅廠提供。鋅焙砂需細磨，細磨后粒度0.074mm的占比80%，鋅焙砂主要化學成分為Zn55.30%、Cu0.95%、S3.20%、Pb2.20%、Fe9.10%、As0.39%、Cd0.12%;氧化鋅粉取于電鋅廠揮發窯生產系統的布袋收塵器，粒度0.074mm的占比90%，其主要化學成分為Zn64.700%、Pb11.100%、Cu0.160%、As0.422%、Fe3.250%、C4.230%、Ag0.098%、S1.500%。
試驗所用儀器主要有JJ-1型數顯精密電動攪拌器和BHS-6數顯恒溫水浴鍋(控制精度±2℃)。
2.2 試驗條件與結果
試驗設置的反應條件是結合磷肥廠生產實際并考慮生產成本和便于生產管理得出的。結合選擇沉淀鋅法處理酸性廢水的工藝流程，考察不同氧化鋅物料、反應溫度、氧化鋅粉加入量對反應過程pH、濾液Zn2+含量的影響。當反應終了，沉淀反應廢液的pH在5.5～6.0，濾液Zn2+含量≤2.0g/L，視為鋅沉淀，達到滿意的試驗結果。整個反應在1L的燒杯中進行，用恒溫水浴鍋控制試驗溫度，用電動攪拌器控制攪拌強度。
2.2.1 不同氧化鋅物料對反應過程pH和濾液Zn2+含量的影響
試驗選取的氧化鋅物料為鋅焙砂和氧化鋅粉，2種物料在電鋅廠容易得到，不會增加購買原材料的費用。
取酸性廢水500mL，在反應溫度50℃、攪拌強度350r/min的條件下，對于鋅焙砂，中和反應開始時鋅焙砂的加入量為56.2g(理論計算量)，反應進行70min后補加入11.2g(0.2倍理論計算量)的鋅焙砂，鋅焙砂中和反應時間對反應過程pH的影響見圖2。中和反應完成后，繼續加入168.52g(理論計算量)的鋅焙砂進行沉淀反應，反應進行70min后補加入33.7g(0.2倍理論計算量)的鋅焙砂，反應進行120min后再補加33.7g(0.2倍理論計算量)的鋅焙砂，鋅焙砂沉淀反應時間對反應過程pH的影響見圖3。沉淀反應結束后，對反應液進行過濾，濾液Zn2+含量為16.7g/L。
