液氧儲罐是一種專門用于貯存和供應低溫液化氣體(如液氮、液氧、液氬、液體二氧化碳等)的夾套式真空粉末絕熱壓力容器,規(guī)格一般從3.5立方到200立方。在工業(yè)生產和日常生活中,已被廣泛應用。本文通過對低溫液體危險特性分析,結合液氧儲罐各種供氣模式,簡述其基本要求和安全使用要點。
1低溫液體危險特性分析
低溫液體具有較低沸點,較大膨脹性,較強窒息性和強氧化性等危險特性。
1.1低溫液體在101.3KPa壓力下的沸點:液氮為-196℃,液氧為-183℃,液氬為-186℃。當與人體接觸時,會對皮膚、眼睛引起嚴重。低溫液體少量泄露或管閥內漏時,會吸收周圍環(huán)境熱量,泄漏點會迅速結露凝霜,嚴重時會結冰。
1.2低溫液體接受周圍環(huán)境高熱或大量泄露吸收周圍能量,其體積會因迅速氣化而膨脹。在0℃和101.3KPa壓力下,1L低溫液體氣化后的氣體體積:氮為674L,氧為800L,氬為780L。在密閉容器或管道內,因低溫液體氣化而致內壓升高,易引起容器或管道超壓爆炸。
1.3在液氧儲罐周圍環(huán)境中,低溫液體泄露氣化后易形成富氣區(qū)域。若氮、氬、二氧化碳濃度較大時,極易引起窒息傷害。另外,氧濃度較大時,也會發(fā)生富氧傷害。
1.4氧是一種強助燃劑,具有氧化性。液氧與可燃物接近,遇明火極易引起燃燒;與可燃物接觸,因震動、撞擊等易產生爆震;與可燃物混合,具有潛在爆炸危險。液氧能粘附于衣服織物,遇點火源易引起閃燃,傷及人身。
2液氧儲罐供氣模式及基本要求
根據使用場合和用戶需求不同,液氧儲罐的供氣模式主要有:高壓氣瓶充裝,低溫絕熱氣瓶分裝,管網集中供氣和低溫液體噴淋供液等。
2.1高壓氣瓶充裝
由液氧儲罐作為供氣源,用于高壓氣瓶充裝,適宜于眾多分散零星氣體用戶需求,一般須由生產充裝單位規(guī)范化實施。根據當前國家行政許可要求,充裝單位須持有危險化學品定點生產(儲存)批準書、安全生產許可證和氣瓶充裝許可證,即“一書二證”,方可進行高壓氣瓶充裝。在液氧儲罐液體出口,配置低溫液體泵和高壓氣化器,用高壓充裝系統(tǒng),將高壓氣體充裝進入專用氣瓶內。在氣瓶充裝工藝流程中,必須設置管路低溫和超壓自動停車保護系統(tǒng)。當氣化器出氣口尚存在有低溫液體或管路壓力超過氣瓶工作壓力時,低溫液體泵應自動停車,液氧儲罐應停止供氣,避免低溫液體直接充裝進入氣瓶或氣瓶充裝超壓造成爆炸。
2.2低溫絕熱氣瓶分裝
由液氧儲罐液體出口,借助槽內貯存壓力,直接將低溫液體分裝進入低溫絕熱氣瓶等專用小容器內,可供相對獨立且較大用戶使用。在低溫絕熱氣瓶分裝時,若氣瓶上設有放空閥,應打開放空閥放空。分裝時,操作人員應注意站立于側面作業(yè),且液體出口處或放空口不宜長久停留。在分裝過程中,若管閥凍結,宜用70℃左右熱水解凍,禁用電熱烘烤或強行敲擊。在分裝場所,應保持空氣暢通,避免低溫液體或氣體積聚。
2.3管網集中供氣
由液氧儲罐液體出口,配接低溫液體低壓氣化器和終端管路調節(jié)系統(tǒng),后接氣體使用管網,可集中供應較大區(qū)域或較多用戶使用。根據管網使用氣量需求,確定氣體使用壓力后,經終端管路調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)增壓設定工作壓力,并以自動恒定壓力輸出使用氣體,滿足區(qū)域集中用氣要求。液氧儲罐內的低溫液體應始終保持一定存量,使其內容器確保處于低溫狀態(tài),供氣系統(tǒng)確保處于低壓恒定運行工況。
2.4低溫液體噴淋供液
利用液氧儲罐,通過低溫管路向外界物體直接現場供應低溫液體(常用介質為液氮)噴淋,用于低溫加工工藝(如低溫粉碎、食品速凍等)。液氧儲罐,配接低溫液體噴淋系統(tǒng),應盡量縮短兩者之間的距離,以減少低溫管路長度,降低低溫冷量的損失。輸送低溫液體管道應有絕熱保護措施和防潮處理結構,一般采用真空絕熱管道或采用絕熱效果較佳的聚氨脂類發(fā)泡材料外敷白鐵皮管道連接。
3液氧儲罐安全使用要點
液氧儲罐的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對低溫液體貯
槽的安全使用要求,應全面考慮氣體危險特性、低溫保護效果、周圍環(huán)境狀況、壓力容器特性等,采取相應技術管理措施,確保安全運行。
3.1液氧儲罐作業(yè)人員,應詳細了解設備及其管閥系統(tǒng)結構特點,熟悉掌握低溫液體危險特性,嚴格掌控周圍環(huán)境狀況,按液氧儲罐安全操作程序進行作業(yè)。作業(yè)人員須經地市級及以上質量技術監(jiān)督部門培訓考核合格,持有壓力容器操作資格證書,方可上崗作業(yè)。作業(yè)前,作業(yè)人員應按規(guī)定做好勞動安全防護措施。
3.2液氧儲罐使用,應嚴格執(zhí)行《低溫液體貯運設備使用安全規(guī)則》(JB6898-1997),加強日常安全管理。貯存低溫液體時,充裝率不得大于0.95,嚴禁過量充裝。液氧儲罐投入使用前,應確保容器密閉狀況良好,各種附件(包括閥門、儀表、安全裝置)齊全有效、靈敏可靠,管路材質選用適當,系統(tǒng)內部干燥且無油污。
3.3在液氧儲罐正常使用過程中,應有專人負責巡回檢查。檢查內容器壓力不得超過儲罐的工作壓力,若超壓時,應采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況,發(fā)現狀態(tài)有異或有泄漏,應及時采取處理措施,妥善糾正異常。
3.4定期檢查液氧儲罐夾套內的真空度,若真空度惡化,應采取補抽真空措施(儲罐抽真空應約請單位或原制造單位負責實施)。
3.5液氧儲罐屬于國家強制安全監(jiān)察的特種設備,被列入第三類壓力容器,應按國家有關技術規(guī)范實施定期檢驗。儲罐安全附件也應定期進行檢查,一般壓力表、液位計、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗或更換一次。若發(fā)現液氧儲罐設備及附件有各種故障,均應隨時查明原因,作出正確分析判斷,采取合理解決方法,確保其持續(xù)正常運行和安全使用。