一、產品介紹
該固定床反應裝置是一套實用的氣液固在線反應評價系統，可實現氣固-液固-氣液-氣液固反應過程，使用控溫儀精確控制反應的溫度，完成催化反應。反應器尾端配有接口，可與色譜儀、質譜儀、煙氣分析儀等分析儀器相連，反應產物進入選配的分析儀器中進行在線分析，因此該裝置可以用來研究轉化率、產物選擇性以及催化劑壽命等催化劑的反應性能。
本裝置中使用開式保溫管式反應爐，具有良好的加熱穩定性和溫度均勻性，裝置上提供單路或多路物料進口，可以是多路氣體、液體、氣體攜帶液體蒸汽或者液體進入后再進行氣化。反應爐后端可配備冷卻器、液化器等，來對反應的產物進行分離。分離后的氣體產物可單獨進行分析儀器中進行在線分析，液體產物收集后再進行進樣分析。氣液分離器上端進口處配備三通閥，通過三通閥的切換可對收集器進行補氣，以防止因收集器放液出現壓差而導致催化劑流失。
該裝置結構緊湊，體積小，具有流量、溫度控制精確，拆裝卸催化劑方便，以及可根據用戶的要求進行專一化設計等優點。該裝置被廣泛應用于科研院所相關實驗室研究中，例如用于催化劑反應性能的評價和對催化劑構效關系的研究。
二、特點：
1、使用不銹鋼反應管，兩端采用金屬弧面硬密封結構方式；
2、采用具有耐溫高、良好加熱穩定性和溫度均勻性的單段開式保溫反應爐；
3、開式保溫反應爐采用雙熱電偶進行溫度控制和顯示，測溫顯示熱電偶均從下往上插入催化劑下方；
4、使用智能控制器來控制質量流量計的流量和反應爐的溫度，進而實現整個體系的反應條件的調變；
5、反應爐為特殊結構，反應爐上下端的空心區域內放置有M型加熱器以對該空心區域加熱，保證汽化器之后和反應管進出口管道及反應管接頭無冷點存在，拆卸反應管時無需反復拆卸加熱帶；
6、反應爐尾端配備有三通閥，通過三通閥閥柄的操作可控制反應氣進入氣液分離器（冷凝器和收集器）中或在保溫的狀態下（管線全程保溫）直接進入與反應器尾端相連的分析儀器中進行檢測；
7、收集器上端配備三通閥，通過三通閥的切換可對收集器進行補氣，以防止因收集器放液出現壓差而導致催化劑流失；
8、可配備有溫度報警系統、低流量報警和泄壓系統，安全可靠；
9、面板上氣路直觀可見，便于實驗者脫離計算機進行操作；
三、技術指標
1、反應器設計壓力1-12 MPa，反應壓力1~10 MPa，整套裝置需耐高腐蝕性液體腐蝕，使用特殊材質反應管，兩端石墨墊片密封，反應管耐壓1-10 MPa，不低于10 MPa背壓閥；
2、兩路氣體、一路液體，其中氣體采用質量流量計控制流量，液體采用高壓泵定量，通過長細針頭引入汽化器中進行氣化，氣體流量計精度±0.5% F.S，準確度±0.5% F.S，耐壓1-10 MPa，設計時需滿足3種以上氣體的在線動態配氣、脈沖反應以及瞬態氣體切換，帶數字模塊；高壓：流量及設定范圍0.010~4.999 ml/min、壓力不小于42 MPa、流量準確度：±0.5%、流量精度：±0.2%；
3、采用具有耐溫高、良好加熱穩定性和溫度均勻性的開式保溫反應爐，采用纖維燒結爐膛、電爐絲加熱，程序控溫線性度高，反應爐溫度：25~900 oC；反應爐溫度曲線：線性可達到99.999%，重復性不低于1 oC；程序升溫速率：0.5~90 oC/min，可以設置程序降溫程序；
4、采用雙熱電偶進行溫度控制和顯示，測溫顯示熱電偶從上往下插入催化劑上方；
5、配套特殊材質反應管（耐高腐蝕性液體腐蝕），六方之間長度300-327 mm，內徑10-14 mm，外徑18-22 mm，直管，兩端石墨墊片密封，帶襯管，反應管內催化劑裝填量：0~6 ml（可根據客戶要求定制），反應爐降溫快功能；
6、配備特殊結構的混合器，在氣體流動過程通過氣體反復的膨脹和收縮來實現氣體的均勻混合，因此可用于在線配氣；
7、配套相應的控制表，每段爐均采用程序升溫控溫表，配備串級功能及雙輸入模式，取通道中測量值低或者高的主控測量值；
8、反應爐需采用特殊結構，反應爐上端的空心區域內需采用M型加熱器以對該空心區域加熱，防止冷點存在，反應管接頭處也無需纏繞加熱帶，方便反應管拆卸；保溫箱：25~300 oC，溫度控制精度<±1 oC；配備高壓補氣，減少壓差，防止催化劑流失；
9、反應爐尾端配備氣液分離器，其為雙層結構，不銹鋼材質，內部有冷凝盤管，外層通入冷凝液進行降溫，以對反應產物進行氣液分離；氣液分離器為雙層結構，夾層走冷凝水，外體積100-120 ml，內體積40-50 ml；
10、配電腦程序軟件，能控制反應爐溫度和氣體流量，顯示反應溫度，并實時記錄溫度和流量曲線；并可以編輯加熱器加熱、流量設置、強度、功率等動作，能夠實現一鍵運行；并配備完整的測試軟件，測試程序可根據客戶要求進行編程，并可完成測定結果的自動化生成，與此同時可對已測定結果進行數據后處理；
11、采用鋁型材框架、鋁合金面板以及組合式方式，客戶可自行進行部分調整。
四、基本配置
| 序號 | 名稱 | 規格型號 | 數量 |
| 1 | 不銹鋼穩壓閥（含接頭） | 四孔，出口控制壓力1500psi（10 MPa），NPT1/4接頭 | 2 |
| 2 | 2.5級壓力表 | Φ60/25 MPa，帶6 mm轉接頭，2.5級精度 | 2 |
| 3 | 2.5級壓力表 | Φ60/10MPa，帶6 mm轉接頭，2.5級精度 | 2 |
| 4 | 0.4級精密壓力表 | Φ150，量程10 MPa，帶6 mm轉接頭，0.4級精度 | 1 |
| 5 | 安全閥 | 10 MPa，帶閥芯，帶6 mm轉接頭 | 1 |
| 6 | 單向閥 | SS-116，0.02MPa，帶6 mm轉接頭 | 2 |
| 7 | 過濾器 | SS-223，20um，帶3mm轉接頭 | 3 |
| 8 | 二次表（反應爐溫控制） | AI-516P，程序控溫，4~20 mA輸出，熱電偶輸入 | 1 |
| 9 | 二次表（汽化器、兩個M型加熱器、兩根加熱帶溫度控制） | AI-516D2，單點控溫，4~20 mA輸出，熱電偶輸入 | 5 |
| 10 | 二次表（流量計控制） | AI-516D6，0~5 V輸入輸出 | 2 |
| 11 | 二次表（溫度顯示） | AI-501，測溫，熱電偶輸入 | 1 |
| 12 | 質量流量計 | D07-11C，10 MPa，0~5 V輸入輸出，6 mm接頭 | 2 |
| 13 | 電子調壓器 | LSA-H1，4~20 mA輸出 | 3 |
| 14 | 開關電源 | JMD35-D15，±15V | 2 |
| 15 | 保護開關 | DZ47LE，32A | 1 |
| 16 | 交流接觸器 | CJX2-25，32A | 1 |
| 17 | 穿板兩通 | 316L，3 mm轉6 mm轉接頭 | 5 |
| 18 | 轉接兩通 | 316L，3 mm轉6 mm轉接頭 | 2 |
| 19 | 三通 | 316L，6 mm接頭 | 12 |
| 20 | 三通 | 316L，3 mm接頭 | 1 |
| 21 | 開關閥 | 316L，6 mm接頭 | 7 |
| 22 | 耐溫開關閥 | 316L，6 mm接頭，耐溫200oC | 1 |
| 23 | 三通閥 | 316L，6 mm接頭 | 3 |
| 24 | 耐溫三通閥 | 316L，6 mm接頭，耐溫200oC | 2 |
| 25 | 針型閥 | 316L，6 mm接頭 | 3 |
| 26 | 耐溫針型閥 | 316L，6 mm接頭，耐溫200oC | 1 |
| 27 | 混合器 | MIX-203，體積待定，接觸時間>10 s | 1 |
| 28 | 液體柱塞泵 | 雙柱塞結構，流量及設定范圍0.001~4.999 ml/min（實際>0.020 ml/min）、壓力42 MPa、流量準確度：±0.5%、流量精度：±0.2% | 2 |
| 29 | 鈦反應管（帶接頭、襯管） | RT-100，純鈦材質，催化劑裝填量：0.5~2.5g；尺寸：外22*內8 | 1 |
| 31 | 汽化器（開式） | GVR-203，四方結構，200 mm*200 mm*200 mm，汽化器溫度1200oC，纖維一體化爐膛，電爐絲加熱材料 | 1 |
| 32 | 汽化管 | GVT-203，不銹鋼316L材質，內徑~9 mm，外徑~22 mm，液體進口管（2 mm）插入汽化管內5 cm | 1 |
| 33 | M型加熱器 | M型，溫度300oC | 2 |
| 34 | 耐溫背壓閥 | NPT1/4接頭，進口壓力1~10 MPa可調，耐溫200oC | 1 |
| 35 | 高溫反應爐（開式，上下帶保溫箱） | HF-500，四方結構，200 mm*200 mm*800 mm（反應爐部分長度400 mm、上下保溫箱部分長度200 mm），反應爐溫度1200oC，纖維一體化爐膛，電爐絲加熱材料，上下保溫箱溫度300oC，內置M型加熱器 | 1 |
| 36 | 不銹鋼熱電偶套管 | SG-5，3mm外徑，2mm內徑 | 1 |
| 37 | 熱電偶 | K型，進口黃色插頭，外徑1.5 mm | 7 |
| 38 | 冷凝器 | HGCS，雙層結構，外體積~100 ml，上下接頭6 mm，設計壓力10 MPa | 1 |
| 39 | 收集器 | LGCS，雙層結構，內體積50 ml，外體積120 ml，上下接頭6 mm，設計壓力10 MPa | 1 |
| 40 | 皂膜流量計 | 體積30 ml/50 ml | 1 |
| 41 | 加熱帶 | 3m，纖維材質 | 2 |
| 42 | 柜子、管道、線等 |
| 1 |
| 43 | 工作站 | 軟件操控 | 1 |
