氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體、絮凝的膠體物質、油類物質等。每天處理20噸養殖污水溶氣氣浮機設備的工作原理是，經過加藥反應后的污水會進入氣浮機的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，然后進入氣浮區，溶氣水在氣浮池內減壓釋放。

養殖污水凈化處理設備的價格受多種因素影響，包括設備規模、處理能力、工藝技術和市場供求關系等。養殖戶在選擇設備時應根據自身需求和經濟實力作出合理決策，確保設備的性價比和處理效果。同時，政府和相關部門應鼓勵和支持養殖戶采用污水凈化處理設備，推動養殖業的可持續發展和環境保護。

每天處理20噸養殖污水溶氣氣浮機設備——工藝說明

養殖廢水由沼氣池出來后流經格柵，經格柵除去大部分體積較大的雜物后，自流進入調節池。調節池內設置攪拌系統，以防止調節池內懸浮物沉淀下來及加強混合效果。養殖廢水在調節池內進行水質水量均衡后，由提升泵送至氣浮機。氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，懸浮物去除率可達70%以上，COD的去除率可達到30%，色度的去除率可達到20%，沉淀較大顆粒后，為后續生化處理提供更優質的條件，氣浮機出水自流進入中間水池后由提升泵送入厭氧罐，進水由底部進入第一反應區與顆粒污泥混合，大部分有機物在此被降解，產生大量沼氣，沼氣被下層三相分離器收集，由于產氣量大和液相上升流速較快，沼氣、廢水和污泥不能很好分離，形成了氣、固、液混合流體。又由于氣液分離器中的壓力小于反應區壓力，混合液體在沼氣的夾帶作用下進入氣液分離器中，在此大部分沼氣脫離混合液外排，混合流體的密度變大，在重力作用下通過回流管回到第一反應區的底部，與第一反應區的廢水、顆粒污泥混合，從而實現了流體在反應器內部的循環。內循環使得第一反應區的液相上升流速大大增加，可以達到10～20m/h。第二反應區的液相上升流速小于第一反應區，一般僅為2～10m/h,三相分離器。這個區域除了繼續進行生物反應之外，由于上升流速的降低，還充當第一反應區和沉淀區之間的緩沖段，對解決跑泥、確保沉淀后出水水質起著重要作用。廢水中污染物（有機物）經吸附、消化和分解，將高分子、復雜的有機物分解成低分子、簡單的有機物，如有機酸等到。污水由IC厭氧罐自流進入水解酸化池，進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流接觸氧化池進行好氧生化反應，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進行固液分離，沉淀池上清液進入深度沉淀池進一步去除懸浮物、COD、氨氮等雜質后，進入中間水池2由泵提入砂濾罐后自流進入消毒池消毒達標排放。

溶氣氣浮機特點：
1、豎流式溶氣氣浮機配有高效溶氣系統，氣泡平均直徑在1μm以下，與目前國內外20-50ml的水平比較，至少減小了20倍，即當溶氣量相等時，氣泡總表面積至少增大了400余倍。實際上，由于溶氣率大幅提高，氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。國外學者研究表明：當氣泡直徑小于一定值后，根據統計力學，其周邊水分子熱運動的撞擊力將失去平衡，氣泡將參與部分布朗運動，極為有利于氣泡內氧分子向污水中擴散，因而曝氣效果將高出遠不止上千倍。
2、該機內采用特殊的不銹鋼機構，起到整流、穩流效果，以及特殊的高效釋放系統， 限度地消除溶氣水的能量，也就是說使溶氣從深度平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。
3、該設備結構緊湊、小型化、占地面積小。
4、該機動力消耗少，比普通氣浮可降低50%以上。
5、比普通氣浮法可降低50%以上。排除浮渣濃度高，可達4%以上，出水清澈透明，SS去除率達96%以上，非溶性COD可全部去除。
6、固液分離速度快，占地面積小，耗能低。泥渣含水率低，操作簡單穩定，運行可靠等優點。

養殖污水處理設備的處理能力也是影響價格的因素之一。處理能力越大，設備成本越高。養殖戶應根據自己的養殖規模選擇適當的處理能力，以平衡設備的價格和功能。