1.1.1屠宰廢水量
屠宰廢水量可根據(jù)如下公式進(jìn)行計算:
Q=q*s
式中:Q每日產(chǎn)生的屠宰廢水量,m3/d;
q 單位屠宰動物廢水產(chǎn)生量,m3/頭或m3/百只;
S 每日屠宰動物總數(shù)量,頭/d或百只/d.
表1 單位屠宰動物廢水產(chǎn)生量(畜類) 單位:m3/頭 | |||
屠宰動物類型 | 牛 | 豬 | 羊 |
屠宰單位動物廢水產(chǎn)生量 | 1.0~1.5 | 0.5~0.7 | 0.2~0.5 |
表2 單位屠宰動物廢水產(chǎn)生量(禽類) 單位:m3/100只 | |||
屠宰動物類型 | 雞 | 鴨 | 鵝 |
屠宰單位動物廢水產(chǎn)生量 | 1.0~1.5 | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 |
根據(jù)技術(shù)規(guī)范中Q=q*s
=1/100/1000*30000
=300
最終確定污水處理量為:300m3/d
原水水量:設(shè)計處理污水量為300m3/D。
廢水的性質(zhì):懸浮物,有機污染物,污染物質(zhì)還包括氨氮、總磷等。
1.2項目概述
承包范圍:水處理站設(shè)備制造、安裝、調(diào)試等所有內(nèi)容,從設(shè)備進(jìn)水口至設(shè)備出水口。水處理站主要工藝:屠宰廢水+細(xì)格柵+一體化氣浮機+厭氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+出水
驗收標(biāo)準(zhǔn):《GB/T 31962-2015 污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》
1.3設(shè)計原則
(1)技術(shù)*性原則。
所使用的工藝和技術(shù)應(yīng)在未來二十年內(nèi)不會被淘汰,避免重復(fù)改造。因此在選擇中水處理工藝上應(yīng)首先考慮設(shè)備和技術(shù)的*性。
(2)安全性原則
處理出水水質(zhì)不能存在任何問題,如果出現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo),其影響面很大,是關(guān)系到大量人群身體健康的安全性問題。因此,本工程推薦使用的處理技術(shù)和處理系統(tǒng)具有高品質(zhì)的出水和安全保障措施。
(3)低運行成本原則
處理成本應(yīng)作為技術(shù)方案選擇的重要原則之一。
(4)少占地原則
污水處理技術(shù)的選用還應(yīng)考慮占地面積小,運行效率高的設(shè)備和技術(shù)。
1.4工程范圍
水處理站界區(qū)為從水進(jìn)入水處理站管網(wǎng)開始,到水處理站最終構(gòu)筑物出水口結(jié)束。本方案設(shè)計范圍包括本工程的全部工藝設(shè)計,主要有工藝設(shè)計、設(shè)備選型、安裝等直接工程和本工程的設(shè)計、調(diào)試、培訓(xùn)等間接工程,但不包括處理工程外部供電、引水、排水和綠化、道路等輔助工程,也暫不考慮污水處理站的通訊
2設(shè)計使用年限
本工程的設(shè)計使用年限為:20年
第二章 設(shè)計水量及排放標(biāo)準(zhǔn)
3.3出水標(biāo)準(zhǔn)
項目區(qū)的污水經(jīng)過處理后,用于項目區(qū)的綠化用水和青飼料種植的肥料使用,《GB/T 31962-2015 污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求,
單位 | 允許濃度 | ||
項目名稱 | |||
1 | pH值 | mg/L | 6.0~9.0 |
2 | 懸浮物 | mg/L | 150(400) |
3 | 生化需氧量(BOD5) | mg/L | 100(300) |
4 | 化學(xué)需氧量(CODcr) | mg/L | 150(500) |
5 | 溶解性固體 | mg/L | 2000 |
6 | 氨氮 | mg/L | 25.0(45.0) |
3.4總體要求
3.4.1 一般規(guī)定
1. 屠宰與肉類加工廢水治理工程的建設(shè)應(yīng)符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)劃,合理確定近期與遠(yuǎn)期、處理與利用的關(guān)系。
2. 屠宰與肉類加工行業(yè)應(yīng)積極采用節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)。不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝,降低污染物產(chǎn)生量和排放量,防止環(huán)境污染。
3 出水直接向周邊水域排放時,應(yīng)按國家和地方有關(guān)規(guī)定設(shè)置規(guī)范化排污口。排放水質(zhì)應(yīng)滿足國家、行業(yè)、地方有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及項目環(huán)境影響評價審批文件有關(guān)要求。
4 .應(yīng)根據(jù)屠宰場和肉類加工廠的類型、建設(shè)規(guī)模、當(dāng)?shù)刈匀坏乩憝h(huán)境條件、排水去向及排放標(biāo)準(zhǔn)等因素確定廢水處理工藝路線及處理目標(biāo),力求經(jīng)濟合理、技術(shù)*可靠、運行穩(wěn)定。
5.主要廢水處理設(shè)施應(yīng)按不少于兩格或兩組并聯(lián)設(shè)計,主要設(shè)備應(yīng)考慮備用。
6. 廢水處理構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)檢修排空設(shè)施,排空廢水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后外排。
7. 屠宰與肉類加工廢水處理工藝應(yīng)包含消毒及除臭單元。
8. 建議有條件的地方可進(jìn)行屠宰與肉類加工廢水深度處理,實現(xiàn)廢水資源化利用。
9.廢水處理廠(站)應(yīng)按照《污染源自動監(jiān)控管理辦法》和地方環(huán)保部門有關(guān)規(guī)定安裝廢水在線監(jiān)測設(shè)備。
第四章 工藝選擇
4.1工藝選擇原則
嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護有關(guān)法律法規(guī),嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范,按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)排放標(biāo)準(zhǔn),使處理污水出水達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn),即使處理后的污水各項指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)。
結(jié)合污水處理站實際情況,采用*、經(jīng)濟、合理、成熟、可靠的處理工藝。
為考慮經(jīng)濟效益和投資成本、水質(zhì)穩(wěn)定的情況下,我公司在工藝設(shè)計與設(shè)備選型上,充分考慮了設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地,能適應(yīng)水質(zhì)、水量的變化,確保出水水質(zhì)穩(wěn)定,達(dá)標(biāo)排放。
在平面布局上也力求緊湊、簡潔、功能齊全;工藝流程合理通暢,盡可能縮短建、構(gòu)筑物間距,節(jié)省占地,并保證綠化面積,適當(dāng)留有擴建余地;
工藝運行過程中,便于操作管理及維修,節(jié)能、動力消耗和運行費用低,我公司采用自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)無人值守,液位自動調(diào)節(jié),可根據(jù)污水進(jìn)水量的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)備,實現(xiàn)間斷運行設(shè)備,降低運行成本,提高經(jīng)濟效益,設(shè)備不會出現(xiàn)水大處理不了、水小處理不飽和的空置和浪費。
在確定污水處理工藝流程時,應(yīng)在遵守設(shè)計原則的基礎(chǔ)上,按照設(shè)計要求,綜合考慮各方面的影響因素進(jìn)行確定。本方案在確定工藝流程時主要考慮了以下因素:
污水處理站污水來源及水質(zhì)對工藝流程的影響;
污水處理站出水水質(zhì)對工藝流程的影響;
擬建污水處理站的場地情況(位置及周邊環(huán)境、來水方向及埋深等);
各單元工藝之間的聯(lián)系和協(xié)同作用;
各處理單元工藝形式對處理效果的影響;
設(shè)備選型和管道布置形式對運行維護的影響;
運行管理的方便性;
所選擇的工藝技術(shù)必須是的,當(dāng)?shù)貙嶋H情況水和生產(chǎn)特征的;
所選擇的工藝流程必須是的,管理和運行最容易實現(xiàn)的;
所選擇的工藝設(shè)備必須是適用的,也是最容易維護和更換的。
4.2 工藝流程圖
根據(jù)本項目污水的水質(zhì)特點及我公司在類似污水處理工程中的實踐經(jīng)驗,保證出水達(dá)到處理要求,確定工藝為:屠宰廢水+細(xì)格柵+中間水池+一體化氣浮機+厭氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+出水。
序號 | 處理單元 | 要作用及去除污染污種類 | |||
主要污染物 | CODcr mg/L | BOD5mg/L | NH4-N | ||
mg/L | |||||
1 | 格柵 | 去除顆粒直徑大于3mm的懸浮物,去除率≥90% | |||
2 | 收集池+氣浮 | 進(jìn)水 | 5000 | 1500 | 1390 |
去除率 | 40% | 20% | 10% | ||
出水 | 3000 | 1200 | 1251 | ||
3 | 厭氧發(fā)酵 | 進(jìn)水 | 3000 | 1200 | 1251 |
去除率 | 70% | 70% | 40% | ||
出水 | 900 | 360 | 750.6 | ||
4 | A20工藝 | 進(jìn)水 | 900 | 360 | 750.6 |
去除率 | 85% | 85% | 80% | ||
出水 | 240 | 180 | 32 | ||
6 | 總?cè)コ?/span> | 98.65% | 98.65% | 98.80% | |
8 | 設(shè)計水質(zhì) | 230 | 200 | 40 |
各工藝段去除率比較
4.3 各工藝段介紹
1)格柵
污水處理工藝中的格柵有好多種類,主要有粗格柵和細(xì)格柵之分,粗格柵主要用于去除水中漂浮物,細(xì)格柵主要去除水中一些細(xì)小的顆粒及懸浮物。
格柵的主要作用就是去除可沉物和漂浮物,減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷。
本方案采用的是細(xì)格柵,格柵井設(shè)置為地下式鋼筋混凝土池,格柵采用手動格柵。
2)厭氧池
污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池池進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化,保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定,并設(shè)置回流系統(tǒng),用于攪拌,以防止污水中懸浮顆粒沉淀而發(fā)臭,又對污水中有機物起到一定的降解功效,提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。
設(shè)計特點:設(shè)計有效停留時間8-16小時。沉淀池設(shè)計為專門定制玻璃鋼調(diào)節(jié)池。池內(nèi)設(shè)置液位控制器控制水泵的運行。潛污泵設(shè)置一臺,液位控制,水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。
3)生化處理系統(tǒng)
生化處理系統(tǒng)采用了集約化設(shè)計,限度發(fā)揮了生化系統(tǒng)的作用;同時,結(jié)合AO、MBR膜生物反應(yīng)器處理系統(tǒng)的優(yōu)缺點,對關(guān)鍵部位進(jìn)行改進(jìn),使設(shè)備在功能功能的基礎(chǔ)上,限度節(jié)約了耗材,降低了能耗,作為環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)廠家,一體化設(shè)備得到了全國各地客戶的認(rèn)可,成為污水處理行業(yè)的品牌。
沉淀池設(shè)計目的:
本方案擬采用目雙級沉淀技術(shù)。采用膜技術(shù)對生活污水進(jìn)行綜合處理,保證污水達(dá)標(biāo)排放。
與許多傳統(tǒng)的廢水生化處理工藝相比,有以下主要優(yōu)點:
1、出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定
2、剩余污泥產(chǎn)量少
3、占地面積小,不受設(shè)置場合限制
4、可去除氨氮及難降解有機物
5、操作管理方便,易于實現(xiàn)自動化
5)一體化氣浮系統(tǒng)
氣浮作為一種高效、快速的固液分離技術(shù),始于選礦。它是利用高度分散的微氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物,使其密度小于水而上浮到水面以實現(xiàn)同液分離過程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質(zhì)中離子的分離[1]。一般來說,氣浮法處理工藝要滿足以下基本條件[2]:(1) 必須向水中提供足夠量的細(xì)微氣泡;(2) 必須使廢水中的污染物質(zhì)能形成懸浮狀態(tài);(3) 必須使氣泡與懸浮的物質(zhì)產(chǎn)生黏附作用。有了上述這三個基本條件,才能完成氣浮處理過程,達(dá)到污染物質(zhì)從水中去除的目的。
在污水、廢水處理工程中,氣浮法已經(jīng)廣泛用于以下幾個方面:
(1)石油、化工及機械制造業(yè)中的含油廢水的油水分離;
(2)廢水中有用物質(zhì)的回收,如造紙廢水中的紙漿纖維及填料的回收;
(3)含懸浮固體相對密度接近于1的工業(yè)廢水的預(yù)處理;
(4)取代二沉池進(jìn)行泥水分離,特別適用于活性污泥絮體不易沉淀或易于產(chǎn)生膨脹的情況;
(5)剩余污泥的濃縮。
經(jīng)預(yù)處理后的污水流入有渦凹曝氣機的小型充氣段,污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機產(chǎn)生的微氣泡充分混合,曝氣機將水面上的空氣通過抽風(fēng)管道轉(zhuǎn)移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管道底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū),液面上的空氣通過曝氣機輸入水中,真空,微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地升到水面,空氣中的氧氣也隨之溶入水中。
由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡,產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力,將SS帶到水面。上浮過程中,微氣泡會附著到SS上,到達(dá)水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。刮泥機沿著整個液面運行,并將SS從氣浮槽的進(jìn)口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進(jìn)器,將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。
開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。產(chǎn)生微氣泡的同時,渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負(fù)壓區(qū),這種負(fù)壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區(qū),然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作。
6)污水處理工藝
為限度發(fā)揮了生化系統(tǒng)的作用;同時,結(jié)合AO、MBR膜生物反應(yīng)器處理系統(tǒng)的優(yōu)缺點,對關(guān)鍵部位進(jìn)行改進(jìn),使設(shè)備在功能功能的基礎(chǔ)上,限度節(jié)約了耗材,降低了能耗,作為環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)廠家,一體化設(shè)備得到了全國各地客戶的認(rèn)可,成為污水處理行業(yè)的品牌。
高效缺氧池設(shè)置目的:
將污水進(jìn)一步混合,充分利用池內(nèi)細(xì)菌載體,靠兼氧微生物將進(jìn)一步污水中難溶解有機物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機物,將大分子有機物水解成小分子有機物,提高污水生化性能,以利于后道生物拉觸氧化處理池進(jìn)一步氧化分解,同時通過O級池回流的硝炭氮在硝化菌的作用下,可進(jìn)行部分硝化和反硝化,去除氨氮。該池設(shè)計為鋼制結(jié)構(gòu)的箱體,集成到生化處理系統(tǒng)內(nèi)。設(shè)計有效停留時間大于4小時,內(nèi)置高效生物立體組合填料,又具有水解酸化功能,同時可調(diào)節(jié)成為生物氧化池,以增加生化停留時間,提高處理效率。
高效好氧池設(shè)置目的:
該池為本污水處理的核心部分,去除污水中的各種有機物質(zhì),使污水中的有機物含量大幅度降低。在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮,同時也使污水中的COD值降低到更低的水平,使污水得以凈化。該池設(shè)計為鋼制結(jié)構(gòu)的箱體,集成到生化處理系統(tǒng)內(nèi)。設(shè)置停留時間為8小時以上。該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。以生物膜法為主,兼有活性污泥法的特點。
第五章 生化處理系統(tǒng)工藝單元設(shè)計
5.1格柵
主要作用:攔截較大的飄、懸浮物,保護水泵及其它主體設(shè)備。保證后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行。
設(shè)計說明:考慮到污水會有部分手術(shù)殘留物和其它雜質(zhì)混入排入調(diào)節(jié)池,并且經(jīng)常會有塑料薄膜等難降解或者未降解的雜物隨污水流入污水處理系統(tǒng),導(dǎo)致水泵堵塞等事故發(fā)生,同時考慮到去除部分COD等以降低系統(tǒng)負(fù)荷,確保系統(tǒng)達(dá)標(biāo)運行,故在污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池之前設(shè)立格柵井進(jìn)行攔截。同時因為化糞池出水帶有難聞的氣味,格柵井采用地埋式結(jié)構(gòu)。
5.2 調(diào)節(jié)池
主要作用:調(diào)節(jié)水量,均化水質(zhì),保證后續(xù)處理的穩(wěn)定運行并有一定的水解作用, 能去除部分污染物。
設(shè)計說明:因為污水的水質(zhì)水量日變化較大,當(dāng)這個變化大于生物處理部分的微生物所能承受的其生存環(huán)境變化的極,能導(dǎo)致微生物大量死亡甚至生物處理系統(tǒng)的崩潰。因此將水質(zhì)水量均化后穩(wěn)定在一定的數(shù)值內(nèi),保持微生物生存環(huán)境的穩(wěn)定,才能確保生物處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。同時在調(diào)節(jié)池中添加部分厭氧生物,進(jìn)行水解酸化, 可以提高污水的可生化性。因調(diào)節(jié)池在水解酸化作用下會有部分難聞氣體散發(fā),因此采用地埋式結(jié)合排氣管結(jié)構(gòu)。池底裝有攪拌器定時啟動對污水進(jìn)行攪拌,避免污泥沉淀。
5.3 生化處理部分
生化處理采用普優(yōu)特AAO高效生物反應(yīng)工藝。
能有效的對水中有機物進(jìn)行水解酸化,去除部分有機物。
能有效的對水中有機物進(jìn)行去除分解。
能有效的對水中有機物進(jìn)一步進(jìn)行氧化分解,并去除水中的氨氮等污染因子。
(1)、該系統(tǒng)的脫氮原理:
污水中的氨氮(HN3—N)95%以上是以NH4+形色存在,經(jīng)鼓風(fēng)曝氣,首先有亞硝酸菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽:
(亞硝酸菌)
NH4++1.5O2 ————> NO2-+2H++H2O
然后再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽:
硝酸菌
NO2+0.5O2 ————> NO3-
總的反應(yīng)為:
NH4-+2O2 ————> NO3+2H++H2O
以上反應(yīng)在好氧段內(nèi)進(jìn)行,在水解酸化段,硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物(如產(chǎn)堿桿菌、假單胞菌、無色桿菌等)進(jìn)行反硝化脫氮,反消化菌利用NO3中的氧(又稱為化合態(tài)氧或硝態(tài)氧),繼續(xù)分解代謝有機污染物,去除BOD5,同時將NO3中的氮轉(zhuǎn)化為氮氣N2 ,這個過程可用下式表示:
反消化菌
NO3-+有機物 ————> N2 +N2O+OH
(2)、該系統(tǒng)的除磷原理:
厭氧段、水解酸化段占優(yōu)勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進(jìn)行分解,并提供能量,大量吸附水中的BOD5,并釋放出正磷酸鹽,使厭氧段的BOD5下降,含磷量上升。污水進(jìn)入好氧段后,好氧微生物利用氧化分解獲得的能動量,大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷,完成磷的過渡積累,從而達(dá)到去除BOD5和除磷的目的。
5.4 污泥處置
污泥主要分為:
①、格柵渣和浮渣,通過粗細(xì)格柵從污水中截留下來的固形物稱作格柵渣,其含水率較低,數(shù)量不大。懸浮在沉淀池或腐化池水面上的懸浮物質(zhì)稱為浮渣。
②、生物處理污泥,主要有剩余活性污泥、生物處理時脫落下來的生物膜和細(xì)菌群塊等厭氧消化過程產(chǎn)生的污泥。上清液返回調(diào)節(jié)池再處理。
剩余污泥通過吸污車定期排放外運。
5.5 設(shè)備間
設(shè)備間內(nèi)設(shè)置有,風(fēng)機,電控,消毒設(shè)備。
第六章 方案優(yōu)點
6.1方案優(yōu)點
此方案選擇生化處理系統(tǒng)
技術(shù),采用固體微生物,優(yōu)選菌種,結(jié)合耦合生物填料,運行穩(wěn)定,操作方便。
占地面積小,設(shè)備全部集成化。
總投資量小。
抗沖擊負(fù)荷的能力強。
具有脫氮除成本低,設(shè)備使用壽命長。
節(jié)能型設(shè)備耗電磷能力,并可以通過調(diào)節(jié)設(shè)備的構(gòu)造,達(dá)到處理工業(yè)廢水,生活污水,城市污水的能力。
氧化池內(nèi)的填料為公司的耦合填料,區(qū)別于耦合生物填料,具有物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,比表面積大,生物膜附著能力強,污水與生物膜的接觸效率高,能在同一個池子形成好氧、缺氧、厭氧環(huán)境,有利于脫氮除磷。
氧化池內(nèi)采用曝氣器進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣,使纖維束不斷漂動,曝氣均勻,微生物生長成熟。
出水水質(zhì)穩(wěn)定,污泥產(chǎn)量少并易于處理,基本無污泥產(chǎn)生;
潛水泵中可設(shè)于設(shè)備之中,減少工程投資。
設(shè)備可設(shè)于地面上,也可埋于地下。埋于地下時,上部覆上可用于綠化,廠區(qū)占地面積少,地面構(gòu)筑物少。
易于完成自動控制,管理操作簡單。
設(shè)備出水水質(zhì)好,運行穩(wěn)定,使用年限長。
對周圍環(huán)境無影響;
全自動控制,不需專職人員管理;
操作簡單、維修方便,處理工藝新、處理效果好;
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