1. 概述
1-1 工作原理：
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。
1-2 本自動噴砂機設備特點：
1. 本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
2. 本機配置除塵系統，能無用的微小粉塵吸入除塵箱，因此能大大降低磨料的消耗。
3. 本機主要零部件采用優質進口件，安全可靠，使用壽命長。
1-3使用范圍：
1.本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。
2.本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產。
3.本機還可用于塑膠五金件的小毛邊處理。
1-4 主要技術規格及要求：
主機外形尺寸: 900X1020X1650mm
工作艙內尺寸:895X595X600mm
滾籃尺寸:300X150mm
滾籃電機功率：220V/50HZ/250W
旋風分離器尺寸:直徑300X800mm
除塵箱外形尺寸:420X300mm
除塵風機: 220V/50HZ/550W
高效過濾除塵布袋：6個
機器照明燈： 220V 20W LED
電源總功率：220V/50HZ/900W
噴槍數量：1支普壓噴砂槍
噴嘴材質：碳化硼，噴嘴通徑：Φ8*20*60mm
除塵方式：配置袋式除塵箱，利用腳踏開關，啟動氣動除塵裝置，振動清塵，操作工人則只需每隔一小時踩腳踏開關除塵一、二次。
機器凈重：120kg
2. 關于機器的安裝：
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
2-1壓縮空氣源：
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機后面板進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。
| 壓縮空氣壓力（bar） | 2.8 | 4.2 | 5.6 | 7.0 |
| 壓縮空氣耗氣量（m3/min） | 0.54 | 0.76 | 0.96 | 1.19 |
2-2電源：
將噴砂機電源插頭插入220V電源插座，電源插座必須有接地端子。
3. 操作程序：
3-1磨料的裝入：
根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器底部儲砂斗中，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
3-2壓縮空氣壓力的調節：
按工作需要調節過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。
3-3灰塵的清理：
每隔4小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，按機器前面板清塵開關振動2－3次，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
3-4機器操作方法：
A． 先接上電源及干凈氣源。
B． 開啟電源開關，照明燈亮，除塵風機啟動。
C. 打開工作艙門，將3-5KG砂料慢慢倒入工作倉內
D. 然后將待加工零件放在網孔籃內，關上工作艙門。
E. 將計時器設置時間。
F. 將手動/自動開關調成自動檔。然后啟動自動按鈕。
G. 噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度。
H.加工完畢后，噴槍停止噴射磨料之后，讓機器運轉1分釧左右再打開工作艙門，取出零件。
I.如果還需要繼續加工零件，中間不要關斷分離器及照明電源。直接將零件加入網籃內繼續加工即可。
J.下班后停止工作，應關斷總電源。將除塵箱內粉塵清理干凈。
4.噴砂設備的保養：
A. 每天下班后將機器表面及工作倉粉塵清理。
B. 將除塵箱布袋內粉塵抖干凈。
C. 每隔半年將滾籃電機拆下，將滾籃軸拆下，內部軸承加上黃油。
D. 要求氣源干凈無油水。
5. 常見故障及排除方法：
| 故障現象 | 可能原因 | 排除方法 |
| 好的磨料進入吸塵袋 | 新吸塵袋分離器調節帶開口太大 磨料太細 | 一般使用8個小時后可消除調小開口 才用教粗的磨料 |
| 磨料漏失在工作場地 | 吸塵袋有孔洞或未夾緊 | 更換吸塵袋，重新夾緊吸塵袋 |
| 噴砂是視野不清楚 | 吸塵袋堵塞 吸塵袋老化堵死 磨料中含粉塵太多 回收管被堵塞 氣嘴孔太大 壓縮空氣壓力太高 | 振打吸塵袋 更換吸塵袋 更換磨料，調整分離器 調節帶開口 拆卸回收管，檢查堵塞原因 孔徑不能大于5.6mm 按推薦的壓力調節 |
| 加工效能低 | 壓縮空氣壓力太低 噴嘴及氣嘴太小 所用磨料已超過使用極限（破碎的磨料及粉塵太多） | 調大壓力 更換較大的噴嘴及氣嘴 排空舊磨料，裝入新磨料 |
| 噴出的磨料不均勻或脈動 | 磨料太少 壓縮空氣壓力太低 噴嘴堵塞 磨料潮濕 分離器貯箱調節器氣隙太小，使磨料不能輸出 | 添加磨料 調高壓力 消除堵塞物 排空貯箱中磨料，裝入新磨料 檢查氣路中是否含水調大氣隙 |
