采用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內(nèi)濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。
二、安全要求
1 系統(tǒng)正常運轉時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的水溫及渣流量，應達到設計規(guī)定值。
2 系統(tǒng)運轉時，設備檢查應達到以下要求：設備專檢無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。
3 出鐵時所用的沖渣溝，應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應超過3min。
4 正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設備的運轉應實行自動控制。
5 應在出鐵前20min啟動系統(tǒng)，接到“已準備好”的信號，操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗，不應立即連續(xù)啟動。
6 系統(tǒng)運轉中出現(xiàn)危及人身、設備安全的現(xiàn)象時，應立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應有人。
8 應嚴密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現(xiàn)“大警報”，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進入粒化系統(tǒng)。
9 堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運行。
10 系統(tǒng)停機后，應先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。
檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統(tǒng)（關閉液壓閥門）。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源。
11 系統(tǒng)維護人員，不應短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)設備異常或事故情況，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異常現(xiàn)象和事故情況，報告有關。
12 系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應經(jīng)主管部門同意，并報專業(yè)廠長批準；調(diào)整應做好記錄，并存檔。
13 系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉鼓動作，應專人操作。
14 采用輪法沖渣工藝時，應在粒化輪附近設安全防護網(wǎng)。
三、主要介紹
轉鼓真空過濾機，連續(xù)式過濾機的一種。構造與轉筒真空過濾機相似，操作原理也相同。以負壓作過濾推動力，過濾面在圓柱形轉鼓表面的連續(xù)過濾機。這種過濾機最初用于制堿和采礦工業(yè)，后來應用擴展到化工、煤炭和污泥脫水等部門。
