壓縮機空氣流量計的詳細資料：
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概述
1、1.1原理及適用范圍
2、壓縮機空氣流量計是目前國際上主要流量儀表產品之一， 廣泛應用于石油、化工、冶金、供熱等部門。對壓縮空氣、氣體、蒸汽的流量進行檢測和計量。
3、在流體中設置三角柱型旋渦發生體， 從旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如圖1．1 所示，旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質的平均流速為V，旋渦發生體迎流面寬度為d， 表體通徑為D， 即可得到關系式：
在旋渦發生體中裝入檢測探頭及相應電路即構成了多勒氣體質量流量傳感器，壓縮機空氣流量計傳感的探頭， 采用特殊結構及材質， 是改進型壓縮機空氣流量傳感器。
1.2 特點
★檢測元件不接觸流體， 可靠性高， 介質適應性強
★無可動部件， 耐磨損， 結構牢固、簡單
★良好的抗震性能
★允許工作溫度范圍寬， -40℃ ~+350℃
★測量范圍寬， 準確度高
★脈沖信號輸出或二線制4～ 20mA 電流信號輸出
基本參數
| 測量介質 | 氣體、蒸汽、壓縮空氣(單相介質或可以認為是單相介質) | |
| 飽和蒸汽在干度≥ 85％ 時， 可以認為是單相介質 | ||
| 介質溫度 | -40 ℃ ~+350 ℃ | |
| 介質壓力 | 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa (壓力4.0 MPa 以上，需特殊定做) | |
| 準確度 | 1.0 級1.5 級 | |
| 量程比 | 1：8~1 ：30( 參比標況下空氣) 1：8~1：40( 參比常溫水) | |
| 流量范圍 | 氣體4.0~60 .0m/s 蒸汽5.0~70 .0m/s | |
| 規格 | Φ 25 Φ40 Φ50 Φ65 Φ80 Φ100 Φ125 Φ150 Φ200 Φ250Φ300 | |
| 材質 | 1Crl8N i9Ti | |
| 雷諾數 | 正常2x104~ 7x106 | |
| 阻力系數 | Cd ≤ 2.6 | |
| 允許振動加速度 | ≤ 0.2g | |
| 防護等級 | IP65 | |
| 防爆等級 | (ia) Ⅱ CT6 | |
| 環境條件 | 環境溫度 | -40~+5 5 ℃ ( 非防爆場所) -20~+5 5℃ (防爆場所) |
| 相對濕度 | ≤ 85 ％ | |
| 大氣壓力 | 86~106 kPa | |
| 供電電源 | 非防爆型 脈沖型+12VDC 20mA 電流型+24VDC 20mA | |
| 輸出 | 頻率脈沖信號2~3000Hz 低電平≤ 1V 高電平≥ 6V | |
| 信號 | 二線制4~20mA 信號(隔離輸出) 負載≤ 500Ω | |
傳感器的選型:
1.傳感器是由檢測體與檢測放大器兩部分及連接桿組成，表體
及其組成部件和連接桿均由1Cr l8Ni9T i 材料制成， 具有防腐耐用之優點， 內部旋渦發生體與表體之間采用氣體保護自熔焊接，堅固耐用。檢測探頭與旋渦發生體的分離結構， 使難以解決的因導壓孔堵塞而不能工作的現象得到圓滿的解決。結構形式及外型尺寸如圖所示：
3.2 工況條件下流量范圍的選擇口徑不同、介質不同，壓縮機空氣流量計傳感器、變送器的測量范圍不盡相同， 特殊介質的選型須計算確定。
3.2.1 氣體流量范圍的選擇
壓縮機空氣流量計的上限流量一般不53D 7 介質壓力和溫度的影響，流量范圍主要是取決于介質的工況密度和運動粘度，因此流量范圍的確定實際就是核算可用的下限流
壓縮機空氣流量范圍表(kg/h)
| 上游管道形式 | 上游直管段長度 | 下游直管段長度 |
| 同心管全開閘閥 | ≥ 12DN | ≥ 5DN |
| 同心收縮全開閘閥 | ≥ 15DN | |
| 一個900 彎頭 | ≥ 20DN | |
| 同一平面二個900 彎頭 | ≥ 25DN | |
| 不同平面二個900 彎頭 | ≥ 40DN | |
| 調節閥、半開閘閥 | ≥ 50DN |
4.3 在傳感器的上游側不應設置流量調節閥
4.4 如上游直管段長度不能滿足上表要求， 建議用戶在上游側管道中安裝流體整流器
4.5 傳感器不要安裝在有強烈振動的管道上， 以免影響精度， 如傳感器在有振動的管段上安裝使用時， 可采取下面措施來減小振動帶來的干擾；
a.要在傳感器上游2D 處加裝管道固定支撐點
b.在滿足直管段要求前提下， 加裝軟管過渡
4.6 傳感器安裝在高溫管道上時， 如果保溫不好， 傳感器須垂直向下安裝。
4.7 壓縮機空氣流量傳感器在安裝過程中不允許用硬物撞擊， 否則將影響計量精度， 甚至損壞儀表。
4. 8 當測量的介質需對溫度和壓力進行修正時，應在傳感器后3— 5D N 處作取壓點，在傳感器后5-8DN 處作取溫點。(如圖1.3)
