1.1. 概述
產品型號：GC-RZK-1000E
要求采用真空磁懸浮熔煉方法，該方法是通過高頻或中頻交變磁場，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮與地塌內壁脫離的綜合治金技術，主要用于高熔點、易揮發合金熔煉。
該熔煉爐要包含高真空腔體真空系統、復合壓力測量裝置、熔煉系統、水冷系統、送排氣裝置、電控系統及試驗臺架等部分，具有在真空狀態下作業，且能夠實現在線連續測溫、測壓等功能。該設備要求爐體內部設計合理，嚴禁出現真空放電現象。
真空爐是內熱式冷壁真空加熱設備，熱效率高，爐溫均勻性好，同時可以對所處理的工件進行快速加熱和冷卻，有效地縮短工件熱處理周期，提高生產效率。
該真空爐采用國內較*的自動化和智能化設備實現了自動編程和工藝隨機更改，保證了真空狀態下自動加熱和淬火。特別是在爐子節能和淬火的冷速、工件變形等優點集合到一起,特別是在風道和換熱器的設計上有所改進,設備有更高的性價比.
根據用戶的不同需求，提供不同類型和層次的配置供用戶選擇。
1.2、應用
真空鑄錠爐系統應用于航天/航空、兵器、汽車、電子、機械工業等領域。
真空鑄錠爐系統有6bar氣冷功能的單室臥式真空熱處理設備，適用于高速鋼、高合金鋼工模具等材料的淬火，軟磁材料、鈦合金的退火及真空釬焊等多種真空熱處理工藝。
設備配置
高真空腔體分為爐體、爐蓋兩大部分組成。
1、爐體選用 304 不銹鋼或性能相當、更優的材料制造，采用氳弧焊或相當、更優的連接方式連接，表面拋光處理，確保工作過程中爐殼外表面溫度不超過60℃
2、爐蓋帶有緊鎖裝置，在爐蓋上設有可以觀察爐內熔煉情況的觀察窗，觀察窗具備保護眼睛的濾光功能;
3、爐體上設有抽真空接口、進電進水接口、充保護氣氛接口、含單向閥的排氣口等;
4、冷態極限真空≤5.0x10-2Pa ，系統從大氣開始抽氣，60分鐘可達到 5*10-1Pa，壓升率不大于 1Pa/h:
5、整體漏率≤2.0x10-9Pa.m3/s;
6、使用壓力≥0.3 MPa(絕壓)。
真空系統
用于系統超高真寧獲得，可提高真空度以及氣體管路的純凈度，以提高熔煉合金純度
真空系統由分子泵、無油干泵、高真空閥門管路、接頭、控制單元組成;
1、在冷態、空載狀態下系統從大氣開始抽氣，30分鐘可達到 2Pa，60 分鐘可達到 5.0X10-1Pa;
2、在真空系統和高真空腔體之間裝有高真空閥門高直空閥門:
漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s; ，使用壓力范圍:0-0.5MPa(絕壓):
3、真空系統為自動順序動作，以提供安全互鎖功能。
復合壓力測試裝置
直空計及二次儀表用于系統真空度的測量及顯示
復合壓力測量裝置主要作用是測量真空腔體內壓力值，由真空計和數字壓力傳感器組成。
1、采用復合壓力裝置測量真空度和系統壓力，測量量程應包合
1.0x10-3Pa～3.0x105Pa;
2直空計測量范圍:1.0x10-3Pa～1.0x102Pa;，精度:±15%%FS:
3、數字壓力傳感器測量范圍:1.0x10-1Pa～3.0x105Pa，度:±0.5%FS;
4、工作溫度:0-50℃:
5、壓力和真空度數值能夠實時顯示。
熔煉系統
用于實現加熱熔煉
1、容煉系統由加熱電爐、坦場、紅外測溫裝置組成
2、容煉溫度:≥2300℃
3、容煉加熱方式，感應加熱，加熱功率可手動調節
4、水冷坩堝《銅質、。
水冷卻系統
用于熔煉過程中爐體隔熱冷卻以及水冷堆場的隔熱冷卻
1、集中供水，各接頭采用密水密真空設計，
2、水冷集成管路主要有閥門、管道、壓力表、溫度計等相關裝置組成，具備水溫超溫、斷水報警、自動切斷加熱電源功能。
3、具備循環水冷卻功能;
4、制冷功能由制冷機提供。
送排氣裝置
用于對真空腔體吹使熔煉過程排氣，中真空腔體內壓力穩定
送排氣裝主要由送氣裝置、流量控制裝置排氣裝置組成，可以實現熔煉過程中情性氣體在腔體內持續穩定的流動，并保持真空腔體內壓力變化節圍≤0.05MPa。
1、送氣裝置:向真空腔體中的熔體吹送情性氣體送氣流量≥1L/s;吹氣壓力法0.3MPao
2、流量控制裝置:控制送氣流量;
3、排氣裝置:當真空腔體內壓力超過規定值時自動向外排氣，使真空腔體內壓力不超過0.3MPa，排氣裝置中設有單向閥，使空氣任何時候不可回流到真空腔體內部。
電控制系統
控制感應電爐的工作狀態
1、平用IGBT或類似高頻或中頻感應電源
2、電控系統設計有總控電源，為機械泵、分子泵復合壓力測量裝置、熔煉系統、紅外測溫裝置及水冷系統等提供電源，設計有斷水斷電保護功能
3、電控系統所涉及的開關及顯示儀表全都集成在個控制面板上，句括:總控電源開關、真空系統泵組啟動、停止按鈕，真空度顯示儀表，加熱系統申源功率調節旋鈕，電流、電壓、功率顯示儀表，熔煉溫度、堆場冷卻水溫顯示儀表，閥門開關接鈕等，
4、可實現對加熱功率的控制;
5、提供工藝系統DCSPLC 所需的電氣、自控、儀表連接材料等
6、依據工藝需求，能夠實現超溫、超壓等現象的報警。(更多內容請致電我司獲取)
