轉爐煉鋼的除塵點包括一次除塵、二次(三次)除塵、鐵水供應和預處理除塵、轉爐渣處理、鋼包中間包修砌、轉爐修爐、輔料裝卸轉運除塵等多個除塵點,既涉及環境保護,也涉及崗位衛生。轉爐一次濕法除塵系統采用干式蒸發冷卻器+濕式靜電除塵器改造,一次除塵風機、水處理電耗都可以減少50%,比干法電耗還低。在一次除塵系統能力富裕的前提下,裝料、出鋼期間的轉爐二次(三次)煙氣通過采用空氣放大器引入一次除塵系統處理、增加噴霧除塵、噴淋洗滌除塵,配合增加屋頂三次除塵罩、罩內煙塵在線檢測等手段,現有的二次(三次)除塵風機可以不開、或降速,可以節電50%以上。

1)一次除塵:目前一次除塵主要采用濕法、干法、半干法三種方法。

濕法(OG、新OG 法):各種濕法的電耗都包含一次除塵風機電機和水處理循環泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器,精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗高(噸鋼5-7kWh/t):一是阻損大和工況煙氣量大,導致一次除塵風機電耗高,二是粉塵全部到排水中,導致廢水處理量大、流程長,水處理循環泵等電耗高。

干法(LT、DDS):干法耗電包括一次除塵風機、煤氣冷卻器循環水泵、電除塵器供電。干法采用干式蒸發冷卻器和干式靜電除塵器,實現了粉塵的99%干回收,解決了水處理問題;阻損小,降低了風機電耗,節電的優點值得肯定和推廣。干法的節電也還有潛力,比如減少風機工況風量、采用噴淋+濕電替代干式電除塵器和煤氣冷卻器等。

半干法:半干法電耗,與濕法相同,也包含一次風機、水處理循環泵等。半干法借鑒了干法的干式蒸發冷卻,沿用濕法的文氏管精除塵,一次風機和水處理電耗都有所降低,但與干法比節電還有空間。

本文分析用升級后半干法改造濕法的節電改造方案和潛力。

2)二次(三次)除塵:多采用混風冷卻、布袋除塵器除塵,環保能達標,問題在于塵源多是間隙性的,而風機則是連續的,除塵點多且分散、設備遠離塵源,必然導致除塵電耗,是轉爐除塵節電潛力大的領域。二次、三次除塵設計維護不當,還會抽不凈、廠房頂冒煙、車間現場粉塵多。

3)鐵水、輔料等有組織排放除塵、渣處理、輔料、車間設備和平臺清灰:目前這些除塵多采用集中布袋除塵器通風除塵,也存在除塵系統抽力不平衡,即使風機全程高速運行,仍然存在抽不凈、現場粉塵多。設備和平臺積灰有平日人工清掃的,也有的只是在設備定期檢修時清掃。

煉鋼廠轉爐布袋除塵器投用后，可以進一步提升煉鋼廠轉爐工段的粉塵收集能力，同時轉爐屋頂的無組織粉塵收集效果，公司煉鋼廠屋頂冒“彩色煙”現象。下一步，該局將持續跟蹤公司煉鋼廠二次除塵設施的日常運行效果，配套的環保治理設施正常穩定運行，污染物穩定達標排放，減少污染物對周邊環境造成影響

煉鋼轉爐三次除塵器高溫煙氣處理設備，既是環保設備又是能源資源回收設備，更是煉鋼轉爐生產工藝不可忽視且密不可分的重要設備，它的運行好壞，直接關系到整個煉鋼廠的正常生產和效率，因此在選擇轉爐高溫高濃度煙氣處理工藝時，既要其能滿足的環保要求，又要特別關注其運行效率和它的性，使其能與煉鋼生產的節奏相匹配，達到治污染，保環境、保生產、節能、減排、降耗的目標。

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