產品介紹
干式等螺距螺杄真空泵的泵腔被相互嚙合的主、從動轉子分隔成幾段不相連的空腔,根據作用的不同,分為吸氣腔3、運送腔4與排氣腔5。工作時,隨著主動轉子1、從動轉子2嚙合轉動,使吸氣腔3空間不斷變大,從而從泵體頂部的進氣口不斷吸入氣體;當主、從動轉子轉過一定角度后,吸氣腔3體積達到并且與泵進氣口隔斷,此空腔就轉變成運送腔4,并重新形成新的吸氣腔3;隨著轉子的繼續轉動,運送腔4內的氣體等體積向排氣端移動,實際工作中,由于排氣端氣體返流的作用,運送腔4內的氣體壓力不斷升高;當轉子轉過一定角度,運送腔4與排氣通道相通,排氣通道內的氣體劇烈返沖至空腔內,造成腔內的氣體壓力升高、溫度升高,并帶來氣流噪聲,此空腔就轉變成排氣腔5;隨著轉子的繼續轉動,排氣腔5的體積開始逐漸變小,氣體被不斷地排出。干式螺桿真空泵泵腔內無油潤滑,可獲得潔凈真空;泵工作腔及螺旋轉子表面有防腐涂層,可適應惡劣的工況泵用于防爆場合時,泵需采用防爆配置。氣體在螺桿真空泵泵腔內始終處于勻速直線運動狀態,并且泵腔直通,無中隔板結構,因此固體粉塵與冷凝液不易在泵腔內沉積。必要時通過側面摻氣口向泵腔內充氣,形成吹掃氣流,加強清除泵腔內的固體粉塵與冷凝液。
螺桿真空泵性能特點
1.工作腔內無潤滑油存在,可獲得清潔真空,
2工作腔內無油氣污染被抽氣體,工藝性氣體回收利用率高,尾氣處理方便;同時也避免了油氣和油煙等的排放,環境污染小。
3工作腔內無潤滑油存在,避免了因潤滑油乳化、變質而出現的運行故障,提高了系統的穩定性,同時減少了泵潤滑油的損耗。
4.泵適用范圍廣。泵工作腔及螺旋轉子表面有防腐涂層,可適應惡劣的工況;
5泵腔為間隙密封結構,對少量小顆粒粉塵不敏感;采用防爆配置時可用于抽除易燃易爆的氣體。
6氣體在泵腔內無壓縮,泵工作時泵腔內溫度達到100℃以上,使可凝性氣不易冷凝,且泵腔內為直通結構,排氣口在泵腔底部,泵腔內的雜物容易排出,因此適宜抽取可凝性氣體。
7泵可單獨使用,或者與羅茨泵、分子泵等組合成無油真空機組,作為機組的前級泵使用。單泵進氣壓力在1Pa至大氣壓均能正常工作,抽氣效率高,可大大簡化抽真空系統。
8.螺桿泵工作時需保持較高溫度,且泵工作時外表面自然散熱的效率相對提高,且冷卻水與泵體溫差大,冷卻效果好因此泵冷卻水用量少,對冷卻水的溫度要求低。
9.泵采用封閉式結構,避免了泵工作時因動密封磨損而出現的潤滑油外漏現象。
10.泵腔內各零件采用間隙密封,零件間無接觸摩擦存在,零件損耗小,壽命長;同時泵轉速高,整機體積小
11.螺桿泵結構簡單,零件種類、數量少,維護方便。
12.螺桿泵結構合理,能適應多種維護、保養措施,對多種對泵有危害性的情況擁有相對應的處理方法,并可配置相對應的結構或附件,針對性強、維護效果好,操作簡單,處理時間短,能更好地保證設備的正常運轉。
13.螺桿泵轉子均作G1級動平衡試驗,運行時泵的振動小。
14.啟動快,啟動電流小,啟動時對電網的沖擊小,啟動后泵即達正常抽速。
本公司螺杅泵特點
1.轉子型線嚙合均勻,密封性好,抽氣效率高。
2.極限真空高,極限壓力可達0.6Pa
3.引進了目前臺專用的德國數控螺桿轉子加工中心,轉子一次加工成型,精度高,產品性能穩定。
4.轉子作G1級動平衡試驗,泵運行時振動小
5.泵采用封閉式結構,避免了因動密封磨損而出現的潤滑油外漏現象。
6.排氣口采用專用的消聲器,消聲效果好,噪聲低。
針對化工行業的特點,所作的優化:
1、采用提高穩定性的配置方式,性能穩定可靠
2、開發了專用的消聲器,消聲效果好,并且便于清洗、排污
3、采用底排氣與消聲器低位安裝結構,可保證泵內異物順暢排出,防止泵腔內積液與沉積,保證了泵日常維護措施的可行性
4、配置了完備的日常維護系統,針對各種有害因素,制定了對應的維護措施,可有效減少有害因素的危害性,減少故障,提高泵的穩定性。
5、轉子表面有防腐鍍層,可大大提高轉子的表面硬度與抗腐蝕能力,提高轉子的耐磨性,延長了轉子的使用壽命。
針對電子行業的特點,所作的優化:
1、采用抽氣效率的配置方式,有效抽速更大,極限壓力更低,可達0.6Pa
2、開發了專用的消聲器,消聲效果好,噪聲更低
3、采用側排氣與消聲器垂直安裝結構,可有效降低泵的重心,并減少占地面積
4、配置*的冷卻系統,能準確控制泵腔內各部件的運行溫差,提高泵的穩定性,減少冷卻水供水溫度、流量變化對泵產生的影響
5、轉子表面有防護層,可大大提高轉子的表面硬度與光潔度,大大提高了轉子的耐磨性,延長了轉子的使用壽命。
性能參數
干式等螺距螺桿真空泵主要性能參數表
