3D-SY系列電動試壓泵
3D-SY750系列電動試壓泵
|電動泵試壓泵|高壓電動試壓泵|大流量電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵
機(jī)型描述：
我廠研制生產(chǎn)的3D-SY750系列電動試壓泵，是我國目前現(xiàn)行二缸、四缸電動試壓泵的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品
具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點(diǎn)，而且適用范圍廣、
配套性強(qiáng)、操作簡單。
用途：
本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的場所，根據(jù)需要可鎖定試
驗(yàn)壓力值，并能進(jìn)行自動保壓。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相
近的中性油品。配上清洗附件，該機(jī)還可作為清洗機(jī)使用。
技術(shù)參數(shù)：
| 型 號 | 3D-SY 1150/15 | 3D-SY 1000/25 | 3D-SY 750/31.5 | 3D-SY 600/40 | 3D-SY 400/60 | 3D-SY 300/70 | 3D-SY 227/100 | |
| 額定壓力（MPa） | 15 | 25 | 31.5 | 40 | 60 | 70 | 100 | |
| 額定流量（L/h） | 1150 | 1000 | 750 | 600 | 400 | 300 | 227 | |
| 柱塞直徑（mm） | Ф20 | Ф18 | Ф16 | Ф14 | Ф12 | Ф10 | 10 | |
| 柱塞行程（mm） | 32 | 32 | ||||||
| 往復(fù)次數(shù)（min-1） | 750 | 568 | ||||||
| 電機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm） | 1440 | 960 | ||||||
| 電機(jī)功率（KW） | 7.5 | 5.5 | ||||||
| 試壓附件配置 | 配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥 | 配ZXF-00止回泄壓閥 | ||||||
一般故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1、電機(jī)不能啟動 | 電源斷電或線路故障 | 檢查電源供電狀況及線路 |
| 2、流量不足及壓力波動過大 | 1、吸入高度過度 2、濾網(wǎng)堵塞 3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效 | 1、提高進(jìn)液面高度 2、清除濾網(wǎng)堵塞物 3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處 4、檢修研磨或更換閥組 |
| 3、系統(tǒng)壓力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量過大 2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán) 4、壓力表損壞 | 1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表 |
| 4、溢流閥不能升壓，同時其溢流量不能關(guān)閉 | 1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效 | 1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座 |
| 5、停機(jī)后不能保壓（排除被試壓件的原因） | 1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞 | 1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應(yīng)O型密封圈 |
| 6、泵運(yùn)行時內(nèi)有金屬撞擊聲 | 1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適 3、軸承失效 | 1、檢修或更換 2、調(diào)整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承 |
| 7、傳動箱內(nèi)溫升過高 | 1、潤滑油過多或不足 2、潤滑油被污染或變質(zhì) 3、潤滑油不符合要求 | 1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標(biāo)中間位置 2、更換潤滑油 3、使用合理潤滑油 |
維護(hù)和保養(yǎng)
1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。
2、新機(jī)次使用的潤滑油工作40小時后應(yīng)進(jìn)行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右
更換一次，同時應(yīng)清洗油池。
3、使用過程中應(yīng)隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應(yīng)立即緊固。
4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。
5、該機(jī)長期不用時，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面
應(yīng)涂機(jī)油防銹。
6、泵工作500—600小時，應(yīng)檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新
的零部件。
