一、產(chǎn)品描述
SJ5720-OPT是一款集成表面粗糙度和輪廓測(cè)量的高精度光學(xué)測(cè)量?jī)x器;采用超高精度納米衍射光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)、超高直線度研磨級(jí)摩擦導(dǎo)軌、高性能直流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、高穩(wěn)定性氣浮隔振系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)球面及非球面光學(xué)元器件表面粗糙度和輪廓的高精度測(cè)量和分析。通過(guò)超高直線度研磨級(jí)摩擦導(dǎo)軌、高性能伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)保證測(cè)量的超高穩(wěn)定性及直線度,采用超高精度納米衍射光學(xué)轉(zhuǎn)軸測(cè)量系統(tǒng)及高精度直線光柵X軸建立工件表面輪廓的二維坐標(biāo),通過(guò)高穩(wěn)定性的氣浮隔振系統(tǒng)保證儀器不受外界振動(dòng)影響,計(jì)算機(jī)采用高精度標(biāo)定系統(tǒng)對(duì)采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行修正標(biāo)定,最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來(lái),通過(guò)軟件提供的分析工具可對(duì)輪廓及微觀輪廓進(jìn)行各種粗糙度參數(shù)、輪廓參數(shù)分析。
系統(tǒng)軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統(tǒng),操作者只需裝好被測(cè)工件,在檢定軟件上設(shè)定掃描的開(kāi)始、結(jié)束位置,點(diǎn)擊【開(kāi)始】按鈕,測(cè)針會(huì)自動(dòng)接觸工件表面,并按設(shè)定的位置掃描;可高精度地測(cè)量精密光學(xué)元器件及高精度標(biāo)準(zhǔn)球等的粗糙度和輪廓形狀參數(shù),再選擇所需評(píng)價(jià)的非球面/球面參數(shù)即可進(jìn)行各種光學(xué)非球面/球面參數(shù)評(píng)價(jià)。
二、產(chǎn)品功能
1.一次測(cè)量可同時(shí)評(píng)定粗糙度及輪廓參數(shù),分析評(píng)定R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)等微觀粗糙度參數(shù)及倒角、R角、直線度、位置尺寸、角度的宏觀輪廓參數(shù);
2.表面粗糙度評(píng)定: R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數(shù)評(píng)定;
3.非球面基本參數(shù)輸入功能:K-圓錐常數(shù),R-頂點(diǎn)半徑,多次項(xiàng)常數(shù):A1、A2…An;凸凹面常數(shù)等;
4.非球面參數(shù)測(cè)量評(píng)定:微觀輪廓參數(shù)Pt、Pa、Fig;傾角參數(shù)Smx、Smn;水平軸線夾角Tilt;光軸與輪廓的距離參數(shù)Xp、Xv、Xt;均方根粗糙度參數(shù)RMS;斜率參數(shù)Slpe mx、Slpemx(x)、Slpe rms;刀偏X-offset及頂點(diǎn)半徑誤差參數(shù)Radius Err等。
5.圓球類零件輪廓及粗糙度參數(shù)測(cè)量評(píng)定;
6.表面輪廓評(píng)定:評(píng)定任何點(diǎn)/線間距、兩線夾角、圓弧半徑、直徑等幾何量尺寸參量,并可對(duì)輪廓進(jìn)行直線度、圓度、輪廓度、平行度、位置度、垂直度等分析,重新分析和測(cè)量的操作簡(jiǎn)潔高效;
7.尺寸標(biāo)注:半徑、兩圓中心距離、X/Z尺寸、斜邊、兩線夾角、圓弧或點(diǎn)、直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標(biāo)注線大小修改、線偏移、局部輪廓放大和調(diào)平等;
8.測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理,可按被測(cè)件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢測(cè)員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢和管理測(cè)量記錄;
9.輸出多種格式報(bào)表(.doc,.docx,.xlsx,.pdf),并支持的自定義報(bào)表,定制測(cè)量記錄報(bào)表,可批量打印記錄表,具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫(kù)功能;
10.具備自動(dòng)找拐點(diǎn)功能,能按照程序設(shè)置進(jìn)行X軸自動(dòng)找拐點(diǎn);
11.成熟簡(jiǎn)單的標(biāo)定,儀器自帶高精度組合標(biāo)定臺(tái),可對(duì)儀器的精度和測(cè)針磨損進(jìn)行精確補(bǔ)償;
12.可進(jìn)行DXF(CAD)格式圖紙導(dǎo)入,進(jìn)行理論圖紙與測(cè)量結(jié)果比對(duì)分析,可提供直觀圖形對(duì)比;
13.可導(dǎo)出坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)(.TXT)等格式,可讀取到Excel或者CAD軟件內(nèi)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析及標(biāo)準(zhǔn)輪廓比對(duì);
14.可對(duì)多次測(cè)量的輪廓曲線匹配后進(jìn)行分析測(cè)量重復(fù)性。
三、應(yīng)用案例
齒套齒形測(cè)量 | 壓鑄件測(cè)量 |
鐵路輪轂檢測(cè) | 模具檢測(cè) |
螺紋工件檢測(cè) | 特殊軸承檢測(cè) |
汽車配件檢測(cè) | 機(jī)械配件檢測(cè) |
機(jī)加配件檢測(cè) | 機(jī)械配件檢測(cè) |
模具槽型測(cè)量 | 塑膠件檢測(cè) |
檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體 | 測(cè)量軸承滾道 |
檢測(cè)凸輪軸 | 測(cè)量非球面 |
檢測(cè)粉末冶金件 | 手機(jī)外殼測(cè)量 |
汽車變速箱帶輪測(cè)量 | 梯形絲桿測(cè)量 |
懇請(qǐng)注意:因市場(chǎng)發(fā)展和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的需要,本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改,恕不另行通知,不便之處敬請(qǐng)諒解。