曲線分板機(雙工作臺)隨著電子產品的功能越來越多,體積越來越小,PCB板上的芯片密度變得非常高,從前手工分板容易造成芯片的
龜裂,短路等諸多問題,同時手工分板的效率非常低,跟不上全自動的貼片生產線。全自動光學定位分板機主要用于電路板的分割與鉆孔,
尤其是高集成度的手機,MP3等聯板的分割。它取代了人工分板,提高產品質量,減少報廢率。
LK-DM20是一臺利用銑刀高速運轉將多連片方式的PCB板按預先編輯好的路徑分割的程式分板機設備。取代了人工折斷、C-CUT或PUSH的切
割瑕疵,提高產品質量,減少報廢率,本程式分板機采用人機界面WindowsXP作業系統,簡明而人性化的界面設計,自動切割路徑校正系
統,高像素CCD程序制作及區塊程序和單步程序編輯及修改,兩平臺交互工作的PCB的上下料裝置,能有效地降低機器等待時間,從而達到
理想的生產效率。
配置高像素CCD放大鏡頭,輔助程序示教及編輯功能,精度更高更精確,圖像更清晰。
自動MARK點定位校正系統,移動路徑有實時顯示和模擬路線跟蹤,顯示一目了然,自動對位校正功能,切割精度更高,PCB只要在3mm之
內的范圍內放偏,機器視覺都可以進行自動路線校正,放寬了操作員在放板時精度的要求,大大提高了工作效率。
程序的左右工作臺復制、區塊復制、陳列、多角度連接板復制、單步跟蹤修改功能、區塊編輯修改功能,精確簡化了程序制作的時間,
提高編輯效率。 大功率進口風機制作的吸塵器和10V的高電壓靜電消除裝置,吸塵效果更加理想,噪聲更小。
刀具壽命監測,銑刀切割一定距離后會自動上升和下降至另一段未切割的刀刃位置,上下距離及次數可根據刀刃長度設定,延長銑刀
壽命。
透明的安全門設計,使加工過程一目了然,開門有急停和減速50%運行的兩種方式供不同的客戶選擇,急停是預防加工時的意外,提供
一個安全檢查的操作環境。減速50%是為了在做程序的時候方便編程人員對加工過程的監視。
利用兩平臺連滑交換加工放置PCB基板,減少等待時間,提高產量。
同時提供進口和國產主軸,滿足不同的客戶需求。
速度和精度
| Future雙工作臺切割機,速度高達100mm/s,定位速度500mm/s。在裝載和卸載期間能夠無間斷連續切割。高質量的轉軸系統使系統能夠快速地加減速,減少同期時間,提高生產率,同時保持高精度。 | ||
編程 | 系統使用高分辨率CCD攝像機。軟件允許用戶在數分鐘內編寫好切割軌跡。存儲的程序數目無限制。 | ||
硬件可靠
| Future使用高質量的硬件以保證高鋼度和高性能。所有導螺桿被遮住以防止灰塵和臟物進入,從而提高轉軸的壽命和性能。 | ||
機械特性: | 操作系統: | ||
驅動系統: | 主軸轉速:40000r/min | ||
驅動系統馬達:
| 日本安川伺服馬達 | 切割性能: | 100mm/s |
驅動系統重復精度: | ±0.02mm | 切割速度: | 100mm/S取決于線路板材料和切割質量 |
分辨率: | ±0.01mm | 切割行程: | 單邊切割行程400*300mm |
配置: | X、Y、Z三軸 | 切割精度: | 0.05mm,對直線和曲線的輪廓 |
工作臺 | 主軸: | 國產 | |
線路板定位: | 特殊或標準夾具 | 刀具: | 切割行程100-300m后需要更換,取決于PCB和夾具 |
裝卸方式: | 人工方式 | 安全設置: | 整機緊急停止開關,主軸緊急停止開關,主軸馬達過熱和伺服馬達過載檢測 |
線路板厚度: | 0.4mm-4mm | 噪聲: | 無 |
主軸馬達 | 系統界面 視窗系統個人計算機 | ||
功率: | 0.5kw | 視覺系統 | CCD攝像頭 |
轉速: | 40000r/min | 編 程 | |
冷卻方式: | 風冷 | 編輯功能: | 借助于視覺的點到點的人工示教視覺系統的空載運行和切割點的空載運行 |
刀具: | 標準刀具直徑3.175mm(1/8") | 可變功能: | 刀具直徑補償,刀具磨損補償 |
真空系統 | 運行監控器 | ||
功率 | 3KW | 切割點
| 刀具壽命跟蹤,刀具磨損補償
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過濾: | 吸塵機/上、下吸塵 | ||
電氣供應 | |||
電源: | 380v,三相 50HZ 3KW |