HR-8型 微機灰熔點測定儀 微機灰熔融性測試儀（微機灰熔點測定儀 煤炭HR-8微機灰熔融性測試儀廠家銷售 鶴壁創新）微機灰熔點測定儀利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過圖像處理技術顯示于計算機顯示器的位置。爐溫變化由前端單片微機進行PID調節控制，并通過串行口將溫度傳輸到微機系統，顯示時間-溫度圖像。試驗結束可選擇打印灰錐結果圖像及相應溫度數據，也可以保存結果文件。而試驗過程圖像及溫度自動保存，下次試驗開始后清除。該儀器可廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業，目前該儀器在國內處于技術*水平。

微機灰熔點測定儀 性能特點：

　　微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB219-96；

　　灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區域；

　　系統具有對試驗結果存儲和調用功能；

　　可選擇打印灰熔點圖像及溫度值；

　　自動儲存和顯示整個實驗過程，顯示溫升-時間變化曲線；爐體可自由旋轉，取放樣方便。

　　系統運行于WINDOWS98及以上操作系統。

　　自動判斷功能：變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）、流動溫度（FT）。

微機灰熔點測定儀 技術參數：

　　高溫爐：臥式爐

　　加熱元件：硅碳管

　　加熱電源：220V±10% 50HZ

　　加熱電流： 30A

　　加熱溫度：1600℃

　　溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶

　　升溫控制方式： 自動調節控制

　　升溫速度：900～1500℃ 5±1℃/min

微機灰熔點測定儀 煤炭HR-8微機灰熔融性測試儀廠家銷售 鶴壁創新

微機全自動灰熔點測定儀安裝：

　　1.將主機放置水平，將硅碳管小心地插入剛玉外套管內，再將剛玉管內套管插入硅碳管內，在硅碳管兩頭配有專用的耐火水泥石棉板、襯板，安裝時要留有2-3mm的間隙，以免加熱時損壞硅碳管。

　　2.在硅碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導線。

　　3.調整攝像機角度，使攝像機對準高溫爐的觀測孔。

　　4.安裝高溫爐的硅碳管和內套管。將熱電偶從爐體后部插入高溫爐內套管中恒溫區內（一般在正），調節熱電偶端使其位于內套管上部。

　　5.將攝像機USB插頭和主機控制插頭與計算機上的對應插頭連接起來

　　6.熱電偶接線柱與熱電偶用S值補償線連接。

試驗步驟

　　1、灰錐的制備 取粒度小于 0.20mm 的分析煤樣 按 GB 212—63“煤的工業分析方法”的規定使其灰化并用瑪瑙研缽研細至 0.1mm 以下。取 1-2g 煤灰放在瓷板或玻璃板上用數滴 10%的糊精水溶液潤濕注調成可塑狀然后用小鏟入灰錐模中擠壓成型。用小將模內灰錐小心地推至瓷板或玻璃板上于空氣中風干或于 60℃下烘干備用。

　　2、用 10%的糊精水溶液將少量鎂砂調成糊狀用它將灰錐固定在灰錐托板的三角坑內并使灰錐的垂直于底面的側面與托板表面相垂直。

　　3、兩端放置無煙煤 30-40g(對氣疏的高剛玉管爐膛)或在剛玉舟放置石墨粉 5-6g(對氣密的剛玉管爐膛)注。

　　4、將熱電偶從爐后熱電偶插入孔插入爐內并使其熱端位于高溫恒溫帶正上方但不觸及爐膛。擰緊觀測口蓋在手電筒照明下將剛玉舟徐徐推入爐內并使灰錐緊鄰熱電偶熱端(相距 2mm 左右)。擰上觀測口蓋開始加熱。控制升溫速度為。

　　5、儀器自動完成煤炭灰熔點的測試

　　6、控制升溫速度為

　　900℃以前1520℃/min

　　900℃以后5±1℃/min。

　　每 20min 記錄一次電壓、電流和溫度。

　　7、隨時觀察灰錐的形態變化(高溫下觀察時需戴上墨鏡)記錄灰錐的三個熔融特征溫度 T1、T2 和 T3 。

　　待全部灰錐都到達 T3 或爐溫升至 1500℃時斷電結束試驗。

　　待爐子冷卻后取出剛玉舟 拿下托板仔細檢查其表面 如發現試樣與托板共熔則應另換一種托板重新試驗。