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　　搪玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應,夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環,可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,雙層玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備。

　　搪玻璃反應釜工作原理：

　　玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環反應實現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。

　　單層玻璃反應釜選用材料及技術特點：

　　1、由于玻璃反應釜采用的材料（硼硅玻璃)是擁有優良物料和化學性能。在變頻調速的攪拌過程運轉中會比較平穩，即使力矩大也不會產生火花。

　　2、另外，組件采用四氟密封，在市場同類產品中可保持較好的真空度（一般在-左右），保持在工作狀態下的高精度密封。而且還有磨屑收集槽。

　　3、合金鋼機械密封，聚四氟乙烯連接口，保持在工作狀態下的高精度密封。

　　4、Pt100傳感器探頭，測溫精度高，誤差小，有效提高工作效率。

　　5、聚四氟乙烯放料閥，可活動接口，出料快捷。

　　6、玻璃反應釜夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后，能排積，不積液。

　　7、整體不銹鋼立柱移動式框架結構，五口反應釜蓋，具回流、加液、測溫等全套玻璃。

　　8、強扭力，無噪聲。采用的交流齒輪減速電機。

　　9、玻璃反應釜的雙聚四氟乙烯攪拌槳，適用于低至高黏度液體的攪拌與混合。

　　搪瓷反應釜在使用中容易受到工作溫度的影響，在使用時要格外注意。今天我們來看看搪瓷反應釜工作溫度的知識。

　　1、由于預應力與線膨脹系數和延伸率有關，而線膨脹系數與延伸率和溫度密切相關，所以搪瓷反應釜的工作溫度對搪瓷反應釜的使用有很大的影響。如果溫度變化過大，釉質產生的應力超過使用應力，釉質就會被破壞。

　　2 、搪瓷反應釜冷熱時搪瓷層容易爆裂。因此搪瓷水壺的溫度極限溫度為200℃，溫度驟冷沖擊< 1Io ~C，熱沖擊<120℃。當物料溫度與釜內溫度差過大，且蒸汽加熱太強烈時，冷卻過快也會導致拋瓷。

　　3、搪瓷反應釜的玻璃襯里具有一定的沖擊強度，但畢竟是脆性材料，嚴酷的工作條件不允許存在任何微小缺陷。因此，為了保證設備的性能，在運輸、儲存、安裝過程中應采取有效的措施。

　　搪瓷反應釜在900℃下焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結。搪瓷的線性膨脹系數和伸長率都小于鋼板，所以搪瓷冷卻后的變形小于鋼板。釉質受鋼板約束，會產生應力，易受溫度影響。它在運行過程中也要定期檢查，及時做好故障排除工作，避免影響工作的正常運行。

　　鄭州永信工業搪瓷機械有限公司是一家搪瓷化工設備反應釜、鋼制容器及配套設備的制造廠家。公司擁有全自動噴砂表面處理設備、無損探傷設備、*的搪瓷生產設備、自動焊接設備、全自動數控下料平臺等成套化工設備生產機械。

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