電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學處理各種電鍍廢液和電解液所產(chǎn)生。電鍍污泥含水量較大，成分復雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對電鍍污泥進行減量化、無害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點。

      電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），從而達到減量化的要求，并進行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。

一、以下設計依據(jù)：

污泥處理量：600噸/天（24h)

初水份：75%

需要干化到的含水率：40%

熱源：0.4～0.6Mpa   飽和蒸汽

干燥溫度：150～160℃

出風溫度：105～110℃

裝位置：室內(nèi)

進出料系統(tǒng)：進料無軸螺旋，出料刮板輸送機

傳動方式：齒輪傳動

二、污泥干燥機（槳葉式干燥機）主要具備以下特點：

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。

2、熱量利用率高。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器4、內(nèi)氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便。

5、物料含水率適應性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。

6、上料采用無軸螺旋輸送器，針對粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。

7、控制系統(tǒng)：變頻調(diào)速，操作方便，簡單易學。