工業污泥在經過前期壓濾過后含水率高達80-95%的水份，必須進行干化處理使污泥的含水率降至20-30%，才能進行填埋或高效焚燒。采用熱泵工業污泥烘干機對其進行干燥處理，是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干的過程，熱量可以實現封閉循環利用，而水分通過冷凝水排出，整個干燥過程簡潔優化。

目前工業污泥烘干機根據需要烘干的產量，可以選擇流水線式，或者小型箱式，下面為大家對這兩種烘干方式進行詳細了解一下：

烘房式污泥烘干工作過程：

人工或機器分裝形式把污泥裝在料盤上，裝6-8層，物料的堆厚不要太厚，以免影響通透性，導致中間干不透。參數設定為50-60°c，按照濕度模式來排濕。也可以按照時間模式來排濕。排濕扇開一分鐘，關一分鐘。烘干房形式的工業污泥烘干機，每批次的烘干時間在10小時以上，使污泥由85%以上的含水率降至30%以下。物料不動，但是熱風是360度旋轉的。使熱量在烘干房內均勻流動，同時帶走水份，經冷凝成水排走，無任何污染物排放。當污泥烘干時間達15小時左右，污泥基本上可以脫水一半。當污泥的含水率減至25-30%時，大致可以收泥。將物料車拉出烘干房，使用收泥生產工具(夾具)來進行收泥裝袋工作。利用夾具，可以減少勞動強度。

流水線式污泥烘干工作過程：

從壓濾機或是疊螺機出來的含水率80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送到進料口泥倉，通過泥倉下面的成型機進行切條造粒，然后落入到網帶輸送上。網帶是由304不銹鋼鐵鏈網、齒輪、聚酯網等組成，可通風和透氣，并且有防腐蝕、防銹、耐高溫等特點。通過離心風機將主機冷凝器提供過來的78攝氏度高溫干空氣從流水線底部穿過一層層的網帶，在這個過程中，高溫空氣會將網帶上的污泥進行烘干并帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣，再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機進行冷凝除濕和排水。網帶主要分三層，最下面一層透過的是濕度的高溫干空氣，它會把污泥的含水率烘干脫水達到標準。污泥在最下面一層的網帶烘干后掉入到螺旋輸送機輸送出流水線落入刮板提升機，再經過刮板提升機提升后落入到噸袋，噸袋裝袋后就可直接打包儲存。