低溫閥門可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。低溫閥門的驅動方式為手動、蝸輪傳動、氣動或電動。低溫閥門一般采用法蘭連接，也可采用對焊連接。低溫閥門一般都采用長頸閥蓋結構，以保證填料函底部溫度保持在0e以上，防止填料凍結。

　　由于輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油等產品不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。低溫閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。因此，在開發、設計、研制低溫閥門的過程中，材質處理是首要關鍵的問題。

　　低溫閥門產品特點

　　低溫閥門具有閥門材料經過低溫沖擊試驗、部分低溫止回閥零部件經過深冷處理、閥門內件材料不容易引起卡阻，咬合，擦傷、螺栓連接閥蓋、密封面堆焊金屬材質，或者使用不銹鋼本體材料等特點。低溫閥門的設計、制造和試驗除了符合低溫閥門標準（BS 6364、GB/T 24925）外，還符合相應的閥門產品標準的要求。根據標準要求，溫度低于-50℃的閥門，一般采用長頸結構設計，以提高填料處的溫度，確保閥桿填料的可靠密封，頸部長度一般按標準要求設計，用戶有特殊要求，也可按合同要求。對于溫度高于-50℃的閥門，根據訂貨合同要求，也可以采用長頸結構設計。用于低溫介質的閥門，當閥門處在關閉位置時，滯留在閥門中腔的低溫液體介質在溫度升高時因氣化而使體積急劇膨脹，導致閥門中腔壓力的異常升高，嚴重的會造成閥門破裂和爆炸等事故。超達低溫閥門的設計均能確保中腔自動泄壓，從而確保閥門、設備和人身的安全。根據合同要求和標準要求，可以進行閥門的低溫試驗，以檢驗閥門在低溫下的密封性能、操作扭矩等。用于-101℃以下的低溫閥門，閥門的閥體、閥蓋、閥瓣、閥座、閥桿等零部件在精加工前進行深冷處理，以穩定材料的組織結構，以防止材料因相變而引起體積的變化，確保零部件在低溫下形狀和尺寸的穩定性。用于-101℃以上的低溫閥門，根據合同要求，在零部件精加工前也可以進行深冷處理。對用于易燃介質的低溫閥門，閥門的設計具有防靜電功能，確保閥體與關閉件之間的較大電阻不超過10Ω。當訂貨合同有要求時，低溫閥門具有防火功能。當訂貨合同有要求時，低溫閥門進行脫脂處理。