濾筒式除塵器設計早在20世紀70年代已經出現，濾筒式除塵器設計且具有體積小，效率高等優點，但因其設備容量小，過濾風速低，不能處理大風量，應用范圍窄，僅在煙草、焊接等行業采用，所以多年來未能大量推廣。由于新型濾料的出現和除塵器設計的改進，近些年濾筒式除塵器在除
塵工程中較多地應用。
一、濾筒式除塵器工藝特點
濾筒式除塵器工藝特點如下:
⑴由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大所以除塵器結構緊湊，體積小;濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;同體積濾筒式除塵器設計過濾面積相對較大，過濾風速較小，
阻力不大;濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
濾筒式.除塵器組成和濾筒布置
(1）除塵器組成
濾筒式除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成
(2）濾筒布置
濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外，更方便的辦法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法，
對安裝和維修十分方便。
濾筒式除塵器卸灰斗的傾斜角應根據粉塵的安息角確定，一般應不小于65°
2.除塵器工作原理
含塵氣體進入濾筒式除塵器設計灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
自動鎖緊裝置 橡膠壓緊裝置
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰，濾筒尺寸。此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時,氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1~2.5倍的銹導氣流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內。灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，從濾筒式除塵器設計連續排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1~0.2.5s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1~2.5min;全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10~31min。由于濾筒除塵器為高壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應把噴吹時間適當調長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。
