強力混合造粒一體機運行安穩，生產批次無差別且應用具有靈活性。強力混合造粒工作的物料種類、配比變更，可舉行合理的建筑建設組成，實現優質的混合制粒工藝。生產生產效率高、強力混合造粒機的生產服從高，花費操縱少，可以有效的減弱任務強度、改善生產前提。可解決目前煉鋼污泥、氧化鐵皮等輔料在球團生產使用過程中存在的配加不勻、泥塊較多、生產不穩定、質量波動大和球團內部出現大量燒蝕孔洞或空心等問題。該設備是集混合、造粒、干燥于一體，物料在擠壓和團粒共同作用下成粒，造粒物料所需w(H2O)為0.5%~1.5%，無需混合、干燥等重型設備投資，成粒僅需30~65℃，電加熱即能滿足，能耗低，無污染。設備采用PLC自動控制，人工和管理成本低。
應用于摩擦材料的強力混合造粒一體機，可解決目前摩擦材料生產原料前處理存在的不足，其主要優勢表現在以下方面：
（1）減小或消除混料和倒運過程對環境的污染，改善勞動條件；
（2）解決為易成型而使摩擦材料中酚醛樹脂含量過多的問題；
（3）實現摩擦材料由配方設計到配方與結構綜合設計的轉變；
（4）有效解決摩擦材料配方設計的工藝技術障礙；
（5）減輕或消除摩擦材料的混合料在運輸和包裝過程中的損耗和污染；
（6）減小摩擦材料的混料在倒運時出現偏析、結塊和架橋的不良影響。
（7）減小摩擦材料成型壓制模具深度，減少摩擦材料制造的工藝成本。
