詳細(xì)概述：
簡介：FJX型強制循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵，是利用葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沿泵軸方向的水平推力工作，因此也稱臥式軸流泵。主要用在隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設(shè)備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數(shù)作強制循環(huán)用。故而也稱為軸流式蒸發(fā)結(jié)晶循環(huán)泵。
FJX型強制循環(huán)泵與介質(zhì)接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 20合金鋼等材質(zhì)，軸封一般采用雙端面機械密封,用戶可以根據(jù)實際工況選定。
應(yīng)用：磷肥廠：濕法磷酸濃縮器、磷銨料漿濃縮器介質(zhì)的強制循環(huán)。
拜爾法氧化鋁廠：鋁酸鈉液蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
隔膜法燒堿廠：含NaCl的燒堿液蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
真空制鹽：NaCl蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強制循環(huán)泵。
廠：Na2SO4蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)泵。
濕法冶金廠：硫酸銅、硫酸鎳等蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強制循環(huán)。
煉堿廠：氯化銨工序冷析結(jié)晶器，鹽析結(jié)晶器氨母液的強制循環(huán)。
純堿廠：蒸銨廢液回收工序，CaCl2蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
造紙廠：黑夜?jié)饪s器介質(zhì)的強制循環(huán)。
電廠：煙氣脫硫、焦化廠和化纖廠硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強制循環(huán)。
輕工行業(yè)：酒精濃縮、檸檬酸蒸發(fā)、糖業(yè)蒸發(fā)等工位介質(zhì)的強制循環(huán)。
性能范圍：流量Q 300~12000m3/h
揚程H 2~5m
進口直徑DN 250~1000mm
工作壓力 1.0MPa
工作溫度 ≤170℃
泵型號意義說明：
結(jié)構(gòu)特點：
抗汽蝕性能好：適用于低液位蒸發(fā)器，大幅度降低蒸發(fā)廠房投資。也適用于泵入口側(cè)配置流體阻力大的加熱室的新型蒸發(fā)器（反循環(huán)蒸發(fā)器，雙加熱室串聯(lián)蒸發(fā)器）。
泵效率高、高效區(qū)寬：用改變?nèi)~片安裝角、改變轉(zhuǎn)速兩種方法，滿足用戶對流量、揚程的要求且使泵的運行工位泵高效區(qū)內(nèi)，節(jié)能。
慢速型：泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；過流件磨損輕、壽命長；晶體破損度低，適合于蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
懸臂式轉(zhuǎn)子：與雙支撐式相比，軸封數(shù)量減半，泵重量輕，外形尺寸小，檢修方便。
泵體中心支撐：與泵體地腳支撐式相比，轉(zhuǎn)子熱對中性好。
后開門結(jié)構(gòu)：不拆泵體進出口法蘭，即可抽出轉(zhuǎn)子，檢修方便，迅速。
軸封*：用集裝式機封，壽命6-12個月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6個月。
蒸發(fā)器無膨脹節(jié)：可供彈性泵底座或懸掛式泵，熱補償可靠，減少蒸發(fā)器投資。
整機可靠性高：泵軸強度高，軸承承載能力大，軸承座有水冷套，軸封壽命長，材質(zhì)性能好，確保單泵長期運行。
性能參數(shù)表 
用戶使用時應(yīng)嚴(yán)格注意
一、 應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤滑油，油量應(yīng)控制于油窗中間水平面。
二、 開車前用手盤動聯(lián)軸器，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應(yīng)予消除。
三、 起動前先接通冷卻沖洗液，停車時應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻沖洗液。
四、 冷卻沖洗液必須是干凈的不結(jié)垢的軟水，因此對新安裝的管路和儲蓄罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進入機械密封影響密封效果和壽命。易結(jié)垢的水質(zhì)會堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會影響密封的使用效果和壽命。
五、 用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度<85℃。
六、 冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過小會影響密封的使用壽命。
故障排除方法和訂貨須知
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 消除方法 |
| 軸功率接近或超過電機額定功率 | 1、 蒸發(fā)室液位降低； 2、 加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3、 選泵流量過大，泵在小流量下運行； 4、 蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過設(shè)計值； | 1、 液位升到正常值； 2、 清洗蒸發(fā)器 3、 降低泵轉(zhuǎn)速 4、 檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況； |
| 運行流量低于設(shè)計要求 | 1、 加熱管結(jié)晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2、 泵轉(zhuǎn)速不夠； 3、 葉片磨損嚴(yán)重； 4、 葉輪與泵體間的徑向間隙過大； 5、 蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計揚程（選泵不合理） | 1、 蒸發(fā)器進行洗灌；
2、 皮帶是否打滑，上緊皮帶； 3、 更換葉片； 4、 堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5、 加大葉片安裝角，或增加轉(zhuǎn)速，如電機功率不夠，則更換之； |
| 軸封泄露過大 | 1、結(jié)晶體進入機封磨擦面，動靜環(huán)磨損過大。 | 1、加大內(nèi)沖洗液壓力，如動靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換 |
| 泵振動或噪聲過大 | 1、 蒸發(fā)器液面過低； 2、 切向進料蒸發(fā)室中的漩渦夾帶蒸汽進入降液循環(huán)管； 3、 葉片松動，葉輪不平衡； 4、 泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。 | 1、 提高蒸發(fā)器液位； 2、 蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3、 調(diào)整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進行靜平衡； 4、 打開蒸發(fā)器入孔進行檢查，進行洗灌操作。 |
| 軸承溫度過高 | 1、 外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過小； 2、 內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安放在下方； 3、 潤滑油位過高或過低； 4、 潤滑油進水或變質(zhì)。 | 1、 減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度。軸向游隙調(diào)到規(guī)定值； 2、 內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方； 3、 檢查恒位油杯有無堵塞； 4、 試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。 |
訂貨須知
輸送介質(zhì)性質(zhì)
泵的性能參數(shù) 液體名稱、成份
流量 使用溫度及溫度變化范圍
揚程 粘度
進口壓力 比重
出口壓力 飽和蒸汽壓力（在使用溫度下）
NPSHa值 濃度
PH值
泵的結(jié)構(gòu) 所含固體顆粒名稱、大小、比重、含量
泵過流部分材料 有無析出結(jié)晶
密封形式 電動機
出口方向 形式、轉(zhuǎn)速、電壓、周波
口徑 備件、特殊附件
法蘭規(guī)格 特殊要求
