半干法脫硫除塵器是隨著對熱電機組煙氣實現“50355+53”超潔凈排放的大環境要求，循環流化床半干法脫硫工藝具有著占地省、工藝副產物為干態便于運輸處理、投資成本省、運行成本低、無二次污染物排放等一系列明顯的優勢，是城市熱電機組超潔凈排放的合理選擇。其后配置的布袋除塵器為了適應煙氣特性及嚴格的粉塵排放濃度要求(≤5mg/Nm3)，需要對普通布袋除塵器進行優化升級設計。

半干法脫硫除塵器經設計過的布袋除塵器主要由箱體、氣流分布系統、過濾系統、清灰系統、氣源系統等組成，其有如下特點：

1、除塵，特別是對細粉以及PM2.5有著很高的捕集效率，一般可達到99.999%以上，粉塵排放濃度≤5mg/Nm3；

2、適應性強，它能適應不同煙氣負荷以及處理不同類型的顆粒污染物；

3、操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大。

半干法脫硫除塵器的工作原理：

將脫硫劑以濕態加入，利用煙氣顯熱蒸發漿液中的水分。在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發生反應，生成干粉狀的產物。為了提高脫硫效率，通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。若配合使用袋式除塵器，或可提高10%--15%的脫硫效率。半干法煙氣脫硫技術主要有增濕灰循環脫硫技術、旋轉噴霧干燥法和氣體懸浮吸收法。

半干法脫硫除塵器的工藝過程及組成：

采用的半干法脫硫除塵器工藝，燒結機機頭產生的含有氟化物、SO2及含鐵粉塵的煙氣經大煙道出燒結室，進入電除塵器進行預除塵，回收燒結煙塵，返回燒結配料室做燒結礦原料。預除塵后的煙氣由裝有加料裝置的管道進入反應塔，Ca(OH)2堿性粉料從貯料倉經增濕機加濕后通過加料裝置噴入煙道進入反應塔，反應塔內霧化系統根據概念設計數字模型，調整煙氣溫度、濕度，使氣態硫化物、氟化物與堿性粉料充分反應，形成固態鹽—粉塵與脫硫煙氣，經管道進入主抽風機前的除塵器，使含氟、SO2的固態粉塵與氣體分離，煙氣達標經主抽風機至煙囪排放。主除塵器的作用是把吸附了氟和硫的粉塵捕集下來，除下來的粉塵主要是硫酸鈣、氟化鈣等廢渣和沒有參與吸收反應的氫氧化鈣等，其中20%~30%的除塵灰循環使用，用倉式泵加壓噴入主除塵器的煙氣入口中，繼續參與反應和吸收。