GZ系列電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻連續或定量的給到受料設備中。適應于自動配料、定量包裝和自動控制。 例如：向皮帶式輸送機、斗式提升機，振動篩分設備等給料;向破碎機、粉碎機等喂料，以及用于自動配料，定量包裝等，并可用于自動控制的流程中，實現生產流程的自動化。

　　■GZ型電磁振動給料機安裝

　　a) 安裝

　　本系列電振機均為懸掛式安裝，其中振動器的懸掛杠桿應垂直吊掛，為了減少給料機的橫向擺動，給料槽懸掛吊桿應向外張開10°布置。四個懸掛吊桿吊掛在具有足夠剛度的結構上，對于大型給料機為了維修和更換料槽方便，應布置移動滑架懸掛吊桿。

　　(1)安裝時一般不要拆卸安裝，安裝后的給料機周圍應有一定的游動間隙，使給料機處于自由狀態。

　　(2)安裝后的給料機橫向應水平，以免給料機工作時物料向一側偏移。

　　(3)按控制原理圖進行接線，并進行接地保護。

　　(4)安裝完的給料機在試運轉前必須松開檢修時用的聯接叉定位螺栓，然后用螺母鎖緊。

　　b) 調整

　　給料機出廠前已經調試好，經過現場試車各項基本參數確實達不到設計要求時，應進行一些必要的調試，其步驟如下：

　　(1)調整鐵芯銜鐵之間的裝配氣隙：

　　GZ系列電振給料機振動器的設計氣隙為2mm(即鐵芯和銜鐵的裝配間隙)如果裝配間隙偏大，將會引起電流的顯著增大，以至燒毀線圈;相反，如果氣隙偏小，則鐵芯和銜鐵將容易發生碰撞，造成鐵芯和銜鐵的損壞。本系列電振給料機裝配氣隙的調整是用鐵芯凸耳的長孔(DZ1-DZ5)或鐵芯后部的四個調整螺栓(DZ6-DZ9)來實現的。在調整裝配氣隙的同時，鐵芯和銜鐵的兩個工作面必須保持平行，調整好后再把調整螺栓鎖緊。

　　(2)彈性系統的調諧：

　　所謂的調諧就是調整系統的諧振指數，本系列電磁振動給料機的設計調諧值為0.9。如果系統調諧值低于0.9，電流達到額定值時振幅偏小，給料機的生產率將降低;如果系統的調諧值高于0.9，特別是接近共振點時，調諧值繼續升高容易達到超臨界狀態，也可能遠離共振點，引起振幅下降，造成物料輸送不穩定或降低給料機的生產效率，因此給料機必須進行反復細致地調整。

　　本系列電磁振動給料機的調諧是通過調整板彈簧組的片數來實現的。調諧時，首先擰緊板彈簧的頂緊螺栓并松開裝配用的聯接叉定位螺栓，然后接通電源，調節電位器旋鈕，逐漸增加電流，同時觀察振幅指示牌所示的振幅，如果電流達到額定值時振幅偏小，則應首先把板彈簧的頂緊螺栓稍許放松，這時如果振幅增大，電流下降，說明板彈簧組剛度偏大，應適當減少板彈簧片數。如果頂緊板彈簧的螺栓放松之后，振幅更加減小，則說明板彈簧組的剛度偏低，應適當增加板彈簧片數。如初次開車，當電流達到額定值時振幅偏大，并超過額定值，則說明板彈簧剛度偏低，亦應適當增加板彈簧片數。

　　如此反復進行，直至振幅、電流達到額定值為止(當振幅達到額定值時電流稍低于額定值亦可)。

　　GZ系列電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、機械、糧食等各行各業中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續或定量地給到受料裝置中去。例如，向帶式輸送機、斗式提升機，篩分設備等給料;向破碎機、粉碎機等喂料，以及用于自動配料，定量包裝等，并可用于自動控制的流程中，實現生產流程的自動化。

　　電磁振動給料機是一種新型的給料設備，它和其它給料設備相比具有以下特點：

　　(1)體積小，重量輕，結構簡單，安裝方便，無轉動部件不需潤滑，維修方便，運行費用低。

　　(2)電磁振動給料機由于運用了機械振動學的共振原理，雙質體在低臨界近共振狀態下工作，因而消耗電能少。

　　(3)由于可以瞬時地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。

　　(4)本系列電振機的控制設備采用了可控硅半波整流線路，因此在使用過程中可以通過調節可控硅開放角的辦法方便地無級地調節給料量，并可以實現生產流程的集中控制和自動控制。

　　(5)由于給料槽中的物料在給料過程中連續地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽的摩損較小。

　　(6)本系列電振機不適用于具有防爆要求的場合。

　　(7)電氣控制裝置使用條件：

　　A、海拔高度不超過1000米。

　　B、周圍介質溫度不超過-20℃～+4℃的范圍。

　　C、周圍介質溫度為25℃時相對濕度不大于85%。

　　D、周圍沒有嚴重腐蝕性及影響電氣絕緣性能的介質。

　　GZ型電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、輕工、化工、電力、機械、糧食等各行業中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續或定量地給到受料裝置中。