噴漆房催化焚燒設備,噴漆職業排放的廢氣具有成分雜亂,且大風量、低濃度等特點,如果運用傳統吸附收回冷凝的工藝,收回的不具有再運用的價值。而“吸附+脫附+催化焚燒工藝”將廢氣直接轉化成二氧化碳和水,這種方法現在運用很寬廣。
1。催化焚燒吸附濃縮是選用蜂窩狀活性炭作為吸附劑,結合吸附凈化、脫附并濃縮和催化焚燒的原理,將廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附、脫附濃縮為小風量、廢氣。
2。活性炭吸附時間后用熱空氣脫附使活性炭,脫附出濃縮的物被送往催化焚燒床進行催化焚燒,物被氧化成CO2和HO,焚燒后的廢氣通過熱交換器預熱進入氧化床的廢氣,熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附,到達廢熱運用和節能的意圖。整套設備由預濾器、吸附床、催化焚燒床、阻燃氣、相關的風機、閥門等組成,既適合于接連操作,也適合于連續操作。
用于化工廠,制藥廠,噴漆,煉油廠,石油化工廠,化肥廠等廢氣的凈化適用于濃度3000mg/m3左右廢氣,基本能夠完成熱量的自平衡,不需要敞開電加熱,到達節約能源的意圖。催化然燒反響是典型的氣一固相催化反響,其實是在溫度下,一起吸附于催化劑(VOCs)與來自空氣中的氧發生催化氧化反響,分化成CO2和H2O物質。
1.內部加熱元件發生熱能后,通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床,使活性炭床升溫。通過吸附工藝的活性炭在溫度變化后,從活性炭中氣化解析出來,在風機負壓引導下物通過脫附管道進入催化焚燒床再次升溫并與填裝在催化焚燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反響,將二次分化凈化。
當催化床溫度到達250-300C,即可開始反響,運用拋棄焚燒發生的熱空氣循環運用,反響后的熱量到達值時加熱元件、能夠停止工作(即為無功率運轉狀態)。
吸附脫附+催化焚燒廢氣處理設備是選用低溫氧化技術,即在貴金屬催化劑作用下,將氣體加熱到分化溫度使氣體凈化。在低風量廢氣環境下運用作用較好。
工藝原理及流程:催化凈化是典型的氣固相催化反響,其實質是活性氧參加的氧化作用。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑外表具有吸附作用,使反響物分子富集于外表提高了反響速率,加快了反響的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰焚燒,并氧化分化為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而到達去除廢氣中的方法。
噴漆房廢氣催化焚燒廢氣處理工藝流程闡明
該工藝選用催化劑,廢氣在催化劑的作用下發生氧化反響,生成無味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);其熱交換體系了廢熱的有用收回。當廢氣濃度到達水平時,換熱體系無需電加熱即可將廢氣加熱到催化氧化反響的初始溫度,并通過本身的熱平衡對廢氣進行處理。
噴漆房車間排放的廢氣通過管道收集,然后通過干式過濾器去除廢氣中的固體雜質和粉塵,然后進入廢氣活性炭吸附設備,凈化后通過風機高空排放,到達標準。
飽和狀態的活性炭需要在高溫下脫附,催化焚燒發生的高溫被活性炭床脫附,脫附的化合物通過換熱器被催化焚燒床焚燒,合格后高空排放。
本工藝體系可分為如下3個體系:廢氣凈化處理體系,排風體系和脫附體系。
廢氣凈化處理體系包含初級過濾器,炭吸附床。排風體系包含排氣扇、風量調節閥和煙囪。
解吸體系包含熱交換器、催化焚燒床、阻火器和排氣扇。
設備簡介
①活性炭吸附體系
噴漆房氣體吸附催化焚燒設備是我公司通過廢氣處理經驗成功的一種、節能、無二次污染的新式系列產品。用于凈化油漆、印刷、機電、家用電器、制鞋、塑料及各種化工車間揮發或泄漏的廢氣,異味。
(1)產品結構特點:
操作便利:“吸附床”選用砌墻結構,裝填便利,替換便利,體系自動運轉。
能耗低:正常運轉耗能僅為風機功率。
牢靠:資料,配有、除塵系等自控體系。
占地面積小:規劃原理,設備緊湊,且設備根底無要求。低阻力:選用新式活性炭吸附資料——蜂窩塊活性炭,適合大風量;催化能夠在低溫下將揮發性化合物轉化為二氧化碳和水。
(2)炭吸附原理
活性炭是一種外觀呈黑色、內部孔隙結構興旺、比外表積大、吸附的微晶碳資料。活性炭資料中有大量肉眼看不到的微孔,每克活性炭資料中微孔的外表積經膨脹后可達800-1500平方米,關于用途。也就是說,在一個米粒大小的活性炭顆粒中,微孔的內外表積或許相當于一個客廳面積的大小。正是這些高度興旺的孔隙結構,使活性炭具有優異的吸附功能。
(3)分子彼此彼此吸附的力
也叫“凡德瓦引力”。盡管分子運動的速度受溫度和物質的影響,但它總是在微環境中運動。因為分子之間的彼此招引,當分子被活性炭的內孔捕獲并進入活性炭的內孔時,因為分子之間的彼此招引,的分子將被接連招引,直到活性炭的內孔被填充。
②催化凈化塔
噴漆房廢氣催化塔是我公司研究、實踐和的成果。現在,該產品已被用戶廣泛運用,取得了明顯的環境、經濟和社會效益。本產品選用京創烘漆設備廠的高功能催化劑。該產品以其的功能和牢靠的質量贏得了很多的榮譽,贏得了新老用戶的。
山西噴漆房催化燃燒設備 河南噴漆房催化燃燒設備