GQ管式離心機，主要用于分離各種難于分離的懸浮液，特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細 、固液比重度差較小的固液分離。
結(jié)構(gòu)
1. 轉(zhuǎn)鼓部分;
2. 機架部分;
3. 機頭部分;
4. 壓帶輪部分;
5. 滑動軸承組部分;
6.驅(qū)動體部分。
轉(zhuǎn)鼓由三部分組成：上蓋、帶空心軸的底蓋和管狀的轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沿軸向裝有對稱的四片翅片，使進入轉(zhuǎn)鼓的液體很快地達到轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動角速度。被澄清的液體從轉(zhuǎn)鼓上端出液口排出，進人積液盤再流入槽、罐等容器內(nèi)。固體則留在轉(zhuǎn)鼓上，待停機后再清除。
轉(zhuǎn)鼓及主軸以撓性聯(lián)接懸掛在主軸皮帶輪上，主軸皮帶輪與其他部件組成為機頭部分。主軸上端支承在主軸皮帶輪的緩沖橡皮塊上，而轉(zhuǎn)鼓用聯(lián)接螺母懸于主軸下端。轉(zhuǎn)鼓底蓋上的空心軸插入機架上的一滑動軸承組中，滑動軸承組靠手柄鎖定在機身上;該滑動軸承裝有減震器，可在水平面內(nèi)浮動。
只要將轉(zhuǎn)鼓與主軸間的聯(lián)接螺母擰松，即可把轉(zhuǎn)鼓從離心機中卸出。
離心機的外殼、箱門等，是轉(zhuǎn)鼓的保護罩，同時又是機架的一部分，其下部有進料口。物料進入進料口后經(jīng)可更換的噴咀和底蓋的空心軸進入轉(zhuǎn)鼓。
電動機裝在機架上部，帶動壓帶輪及平皮帶轉(zhuǎn)動而使轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。
原理
該分離機為高速分離機，分離能力強，由機身，傳動裝置，轉(zhuǎn)鼓，集液盤進液軸承座組成，轉(zhuǎn)鼓上部是撓性主軸，下部是阻尼浮動軸承，主軸由聯(lián)接座緩沖器與被動輪聯(lián)結(jié)，電動機通過傳動帶，張緊輪將動力傳遞給被動輪，從而使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)，形成強大的離心力場，物料由底部進液口射入，離心力迫使料液沿轉(zhuǎn)鼓壁向上流動，且因料液不同組分的密度差而分層。
GQ型，密度較大的固體微粒逐漸沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣層，待停機后人工卸出，澄清后的液相流動到轉(zhuǎn)鼓壁上部的排液口排出。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 項目 | 45型 | 75型 | 105型 | 112型 | 125型 | 150型 | |
| 轉(zhuǎn) 鼓 | 內(nèi)徑mm | 45 | 75 | 105 | 105 | 105 | 142 |
| 有效高度mm | 250 | 450 | 738 | 770 | 738 | 730 | |
| 沉積容積L | 0.7 | 0.7一2.2 | 6 | 7 | 8 | 10 | |
| 轉(zhuǎn)速r/min | 28000 | 20000 | 16300 | 16300 | 15000 | 14000 | |
| 分離因數(shù) | 16500 | 15500 | 15700 | 16600 | 15700 | 15600 | |
| 進料口噴嘴直徑mm | 3,5 | 3,5 | 4,6,8 | 6,8,10 | 6,8,10 | 6,8,10 | |
| 物料進口壓力Mpa | >0.05MPa | ||||||
| 生產(chǎn)能力升/小時 （相同效果下通過能力） | ～50 | ～300 | ～1000 | ～1200 | ～1500 | ～2000 | |
| 電動機功率kw | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 3.0 | |
| 外型尺寸(長×寬×高)mm | - | - | 550×850×1600 | 550×850×1600 | 550×850×1650 | 550×850×1650 | |
| 整機重量 kg | 90 | 300 | 450 | 460 | 480 | 520 | |
以上表格是各種型號管式離心機技術(shù)參數(shù)。
管式離心機是利用離心力分離液體中固體的設(shè)備，實際生產(chǎn)能力視分離介質(zhì)的密度、粘度而定。
