AutoVicky 1000F 全自動顯微維氏硬度測量系統
產品介紹：
本機是光、機、電一體化的產品，采用閉環式加載控制系統，試驗力精度高，示值的重復性及穩定性佳。
采用全新的高分辨率觸摸屏，顯示直觀清晰，操作方便，顯示屏背光可調、具備節能模式。配備數顯測微目鏡，不用查表，也不用輸入壓痕對角線，在屏幕上直觀地顯示試驗力、壓痕長度、保荷時間、測量次數、轉換標尺、日期時間，操作時只要測量壓痕按目鏡按鈕，即可自動計算出硬度值并顯示在屏幕上。
硬度測試結果實時保存，任意數據可選刪除及打印輸出，自動計算、最小、平均值；并配有RS232接口供用戶連接電腦輸出。
可選配LCD視屏測量裝置和CCD圖像自動測量系統。
適用范圍：
黑色金屬、有色金屬、IC薄片、表面涂層、層壓金屬；玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石、薄塑料等；碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試。
功能特點 ：
u 全新機械結構設計,機架結構堅固
u 采用高精度電機驅動
u 作業平臺空間大，可實現大件測量并適合更換大型工作平臺
u 高精密步控電加載技術
u 主試驗力加載速度極快，效率提高
u 高精度傳感器配合控制系統
u 力值曲線圖
u 加卸載速度更迅速、精準
u 可實現遠程控制，操作簡單
技術參數：
產品名稱 | 全自動顯微維氏硬度測量系統 |
產品型號 | AutoVicky 1000F |
產品貨號# | 823-170 |
試驗力（gf） | 10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000 |
加載方式 | 自動加載、卸載 |
X-Y試臺 | 尺寸：100×100mm，行程: 25×25mm |
語言選擇 | 中英文 |
保荷時間 | 1~60s |
壓頭物鏡切換 | 自動切換 |
物鏡 | 10倍、40倍 |
最小測量單位 | 0.025 μm |
樣品高度 | 90mm |
壓頭中心到機體距離 | 120mm |
執行標準 | 中國國家標準 GB/T 4340.2 ；國際標準ISO 6507 ； 美國標準ASTM E92，日本標準 JIS Z2244 |
電源 | 220 VAC, 50/60 Hz |
外形尺寸（長寬高） | 425×245×530mm |
機器凈重 | 約55kg |
主機標準配置：
名稱 | 數量 | 名稱 | 數量 |
儀器主機 | 1臺 | 10X測微目鏡 | 1個 |
維氏壓頭隨主機 | 1只 | XY手動工作臺 | 25X25mm |
物鏡 | 2個 | 水平調節螺釘 | 4只 |
硬度塊 | 2塊 | 鹵素燈 | 1個 |
水平儀 | 1只 | 電源線 | 1根 |
螺絲刀 | 2把 | 產品合格證 | 1份 |
ATS-100硬度測量系統:
1.基本功能：
l 壓痕圖像自動識別能力，檢測效率、穩定性和檢測結果準確率高；
l 二種標定：光學標定、（手動/自動）硬度塊標定。硬度塊支持多次取平均、任意多標準塊-分段標定優選測量；
l 自動測量之外，還有三種手動測量可選：四邊測量、對角測量和四點測量（四頂點選擇順序可任意）。
l 支持三種壓痕標記形式：“矩形框”、“紅十字”及“圓形”；
l 手動測量時，具有放大鏡功能，方便找到壓痕頂點位置；
l 的鍵盤快捷鍵功能，快速移動選定頂點，使測量操作更加高效；
l 提供壓痕對角線的像素距離與物理距離，并實時計算當前載荷下的HV/HK值；
l 自動切換轉塔（物鏡、壓頭切換）；
l 500萬的數碼攝像頭，在計算機上顯示壓痕視頻。可抓拍、存儲圖像；
l 實時顯示并更新當前硬度計的狀態：當前壓頭/物鏡、保荷時間、加載力大小等；
l 可手動測量兩點之間的距離；亦可將多組距離同時顯示視頻或圖像上；
l 不同分辨率、不同物鏡、不同載荷時，軟件將自動選擇標定系數；
l 所有測試點信息可以單獨或者根據客戶需求識別標明。測試點識別信息會顯示在測試值序列表和壓痕圖中，方便查詢。此項功能對后續分析處理非常重要；
l 參照GB、DIN、ISO、ASTM等硬度轉換標準，可實現：維氏HV、努氏HK；洛氏： HRC、HRA、HRB、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK；表面洛氏：HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T；布氏 HBS、布氏 HBW 等硬度值之間的互相轉換；
l 測量硬化層路徑序列時，有多種靈活初始化設定模式，自動保存并導入前次路徑序列；測量路徑，亦可任意另存，以備重新載入；
l 路徑序列測量結果，自動生成相應的硬化層深度值及硬度變化曲線圖；
l 測量數據可選多種分析模式；所有結果，都可以設入圖文報告；
l 報告內容、格式可靈活設定，自動生成word與excel文檔；
l 可以設定密碼和管理權限：普通操作員只能按照設定好的設置進行硬度的測量；
l 內置各標準硬度值轉換工具，可自動對測量硬度值依照表格進行換算，并列入結果表。
2.高級功能：
l 自動對焦功能
可實現壓痕自動對焦，單壓痕對焦時間2-5秒。
l 路徑規劃功能
作為距離測量功能的拓展，通過鼠標點選圖像，完成待測路徑的17種模式精確規劃。
1) 自由選點：點選圖像任意位置，成為待測路徑。
2) 任意方向：點選任意起點，任意方向的直線段。
3) 邊緣法線：點選邊緣附近，自動生成法線段。
4) 兩點法線：點選邊緣二端，生成中心法線段。
5) 角平分線：三點構造角度，生成角平分線段。
6) 圓形路徑：二點定圓心/半徑，順時生成路徑。
7) 邊緣輪廓：點選邊緣附近，自動沿邊生成路徑。
8) 邊緣等距：沿邊緣，點選距離，生成等距線段。
9) 鋸齒波形：周期、齒高、齒對稱度可量化設定。
10) 兩點中心：點選圖像上的兩點，生成中點作為待測路徑。
11) 行：點選任意起點，任意方向的直線段，中間可變距。
12) 多行：多行路徑點。
13) 鋸齒：鋸齒形的多行。
14) 插值：兩點間插入固定個數/距離的路徑點。
15) 矩陣：矩形陣列的路徑點。
16) 輪：輪形路徑點。
17) 環：環形路徑點。
l 提供壓頭/鏡頭偏移校準功能，消除壓頭和鏡頭之間機械偏差，修正系統整體誤差，從而提高硬度檢測結果的準確性。
l 邊緣掃描功能。
l 通過XY自動平臺的移動，能將所物體的邊緣進行掃描，描繪物體邊緣輪廓圖。
l 全景拼接功能。
l 通過“全景掃描”功能，可以獲得范圍的全景圖，并在圖上做任意的路徑規劃。
l 區域模式 &連打連測功能。
l 對于同一視野內可能存在多個壓痕，可選擇區域模式，每次測量時僅考慮設定范圍內的壓痕。連打連測時開啟區域模式，能避免同一視野多個壓痕導致測試中斷的情況。曲面修正功能。
l 曲面修正功能
l 符合ASTM E384標準表一、表二，提供球、桿等曲面件測試修正需求。
l 角度修正功能。
l 能夠通過角度的自動修正，消除平臺與攝像頭之間的角度偏差，提高平臺定位精度。
l 斷裂韌性功能。
l 能夠勾選斷裂韌性功能，測量壓痕斷裂韌性數據。
l 多試樣全景拼接功能。
可對多個試樣同時進行全景拼接，然后在這些全景圖上做路徑規劃。最后完成連打連測。
軟件主要技術參數：
l 自動XY平臺：超精密研磨等宇航級加工工藝。
l *的密封性能，保證了長期使用回復精度的穩定性。
平臺尺寸：255mmx205mm/310mmx255mm（可根據客戶需求選擇）
l XY向位移：50x50mm/110x110mm(可根據客戶需求選擇），最小步進0.625um
l 回復精度：單程全程≤10um
掃描全程≤20um
l 攝像頭：高速高清攝像頭。
產品優勢：
l 可實現全圖掃描，將產品整體圖形掃描至電腦，選擇任意位置，產品自動移動至所需要位置。
l 可支持17種方式的路徑規劃，設置任意數量比如設置30點坐標，點擊開始，機器自動完成30點測量，無需人工操作，自動加載，自動對焦，自動測量。
l 無需人工找焦距，機器自動對焦，全部機器完成，避免人工測量誤差，也可手動，手自一體。
硬度測量系統的主要配置：
序號 | 型號及規格 | 數量 |
1 | ATS-100圖像分析測量軟件（及光盤） | 1 |
2 | 500萬高清攝像頭 | 1 |
3 | 標準行程：XY自動平臺（行程：約50x50mm） 可選行程：約110x110mm(可根據客戶需求選擇） | 1 |
4 | XYZ自動平臺控制系統 | 1 |
5 | 1X C標準接口 | 1 |
6 | 數據線 | 1 |
7 | 品牌電腦（戴爾） | 1 |
售后服務：
1、儀器整機免費保修1年。 |
2、技術服務的響應期限：提供的技術服務，在接到用戶故障書面信息后，2小時內電話響應；部分問題可遠程處理，如有必要，珠三角地區12-24小時內派人上門維修和排除故障，其他區域72小時內派人上門維修和排除故障，中國大陸以外的用戶，需根據簽證情況而定。 3、安裝、調試、驗收及培訓均為免費在用戶方現場對操作人員進行培訓。 |
4、每年定期電話回訪使用情況及保養。 |
