增碳劑
增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。它用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。
| 產品詳細介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1、技術指標
2、特性與使用方法 產品特性 1）.化學成分純凈：高碳、低硫、微氮，有害雜質少 2）.物理形態：外觀潔凈、無雜質、多孔隙結構、吸收速度快、吸收率高 3）.微觀形態：晶體度質量優，有效提升鑄件牌號和性能 4）.產品性質穩定：增碳效果穩定，吸收效果好，提溫效果明顯，不返渣 適用熔煉工藝 感應電爐、沖天爐-感應電爐雙聯 產品的使用方法（舉例） 1）.使用5噸以上的電爐,原料單一穩定，我們推薦分散加入法。根據含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。 2）.使用3噸左右中頻感應電爐，原料單一穩定，我們推薦集中加入法。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。 3）.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質的,我們推薦增碳劑微調。鋼/鐵水熔化后，調整含碳量，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收。 4）.我公司會根據不同設備、爐型大小、鑄鐵種類等，進行專業設計服務。 增碳劑熔煉新工藝對比傳統工藝 電爐熔煉時，通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得優良鐵液。 本產品為非金屬，熔點為1200-1300度左右，使用中無殘留、利用率高，便于生產使用，磷硫含量大大低于生鐵，性能穩定。從材質性能上來說，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學性能也要低半個牌號。因此，加增碳劑熔煉的新工藝與傳統上大比例的使用生鐵相對比，無論是成本還是成品性能都要*。 生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用減弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。 在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態更好，從而有利于提高力學性能、減少收縮傾向、改善加工性能。
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