工作原理
燒結機余熱鍋爐結構組成：
燒結機余熱鍋爐本體是由過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、鍋筒、汽水管路及鋼架組成，軟水由系統(tǒng)進入省煤器，由省煤器加熱到150℃后補給鍋筒，鍋筒和蒸發(fā)器之間通過汽水管路進行自然循環(huán)，在鍋爐內產生飽和蒸汽進入過熱器。
燒結機余熱鍋爐用途：
通過鋼廠燒結機所產生的冶煉煙氣余熱強制被循環(huán)余熱鍋爐回收利用，生產中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽輪機組，抽取供熱發(fā)電。
燒結機煙氣余熱回收意義：
1、利用燒結冷卻機煙氣余熱發(fā)電，部分代替來自電網(wǎng)的以化石燃料為能源的供電量，從而起到減少溫室氣體排放效果。
2、降低燒結工序能耗，促進資源節(jié)約，降低單位產值能耗，增加企業(yè)效益。
3、有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)，減少當時由常規(guī)火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染，有助于改善當?shù)氐哪茉唇Y構，提高能源安全。
性能特點
(1)冷卻設備漏風率大大降低
常規(guī)燒結冷卻裝置的漏風率高達40%一50%，較大的漏風率使得風機的電耗增加、燒結礦層透氣性差。本公司生產的燒結冷卻機采用密閉的腔室對燒結進行冷卻，良好的氣密性使其漏風率接近于零。
(2)冷卻設備氣固換熱效率提高
常規(guī)燒結礦冷卻裝置中，燒結礦水平運動，冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入，二者的熱量交換方式為叉流換熱。而本公司生產的燒結礦冷卻器采用逆向換熱，燒結礦從換熱器的上部進入，下部排出;冷卻空氣從冷卻器的下部布風板送入，上部抽出，這樣就實現(xiàn)了逆向換熱，使散料床換熱裝置效率得到較大提高。
(3)熱廢氣品位提高
常規(guī)燒結礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃)，這給余熱回收帶來了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用，熱廢氣品位將會大大降低，導致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣，則冷卻機余熱資源回收率較低。本公司生產的燒結礦冷卻機的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩(wěn)定，全面提高了回收燒結礦顯熱的質量，同時使得所有冷卻機出口熱廢氣溫度保持在450。550℃這樣一個較高的水平上，比常規(guī)冷卻機出口熱廢氣溫度高出150℃左右。
(4)有利于提高余熱利用率
本公司生產的燒結礦冷卻機占地面積較小，可配套*的檢測裝置用于檢測預存室燒結礦的高度、熱廢氣溫度、燒結礦排出溫度等。同時可對熱廢氣流量進行反饋調節(jié)，從而有效減少熱廢氣溫度的波動。熱廢氣參數(shù)的穩(wěn)定使得與之配套的余熱鍋爐運行穩(wěn)定，余熱利用率大大提高。
型號參數(shù)
| 項目 | 參數(shù) |
| 低溫熱源成分 | 煙氣 |
| 空氣組成(氫氣、水、二氧化碳) | 81、23、2(%) |
| 灰分 | 鐵礦石燒結熟料 |
| 煙氣進口溫度 | 390+/-30(tin/℃) |
| 煙氣出口溫度 | 128(tout/℃) |
| 蒸汽壓力 | 3.0(p1/Mpa) |
| 蒸汽溫度 | 365(220)(two/℃) |
| 蒸汽流量 | 37(G/kg.h-1) |
| 鍋爐供水溫度 | 38(t3/℃) |
| 鍋爐總阻力 | 1000(h1/pa) |
燒結機余熱鍋爐參數(shù)
| 項目名稱 | 余熱發(fā)電可取量 | 排放煙氣總熱量 | |
| 198㎡燒結環(huán)冷機 | 熱量折算到噸礦kgce.t-1 | 15.9 | 26.2 |
| 占固體燃耗比例 | 27.3% | 44.7% | |
| 占總輸入熱量比例 | ~21.3% | ~34.9% | |
| 415㎡燒結環(huán)冷機 | 熱量折算到噸礦kgce.t-1 | 18.00 | 26.16 |
| 占固體燃耗比例 | 33.9% | 49.2% | |
| 占總輸入熱量比例 | ~26.4% | ~38.4% | |
燒結環(huán)冷機排放煙氣熱量噸礦指標表
| 項目名稱 | 總熱量 108kj/h | 噸礦煙氣熱量折標煤 kgce/t | 比例 % | |
| 198㎡燒結環(huán)冷機 | 煙罩內(1-9號風箱) | 1.48 | 18.7 | 71.4 |
| 1-7號風箱對應范圍 | 1.26 | 15.9 | 60.9 | |
| 煙罩外 | 0.59 | 7.5 | 28.6 | |
| 總計 | 2.17 | 26.2 | 100 | |
| 415㎡燒結環(huán)冷機 | 煙罩內 | 2.49 | 18.00 | 68.8 |
| 煙罩外 | 1.13 | 8.2 | 31.2 | |
| 總計 | 3.62 | 26.2 | 100 | |
燒結環(huán)冷機排放煙氣熱量匯總
