制氮機在社會上應用已經十分廣泛了，大家也都比較熟悉。然而隨著制氮機技術的不斷成熟，但是影響制氮設備使用壽命的因素也是很多。很多用戶在使用的時候也都想著辦法提升制氮設備的使用壽命，那么在提升制氮設備的使用壽命的同時也是有一些地方是需要注意的，下面制氮機廠家就來給廣大用戶簡單的介紹下。 將制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關閉，同時也關閉制氮機的電源開關。等待系統和管道泄壓結束（系統排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內空氣流通疏通）。調節氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調節到 1.0bar ，調節取樣流量計，將氣量調至在 1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大 。 開始檢測氮氣純度。在壓縮空氣氣源壓力達到 0.7MPa 以上時，打開制氮機總進口的截止閥 ,然后調節減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。 然后順時針打開 PLC 主站電控柜上的制氮機電源開關。觀察兩個吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。打開測氧儀的電源開關，并調節適量的取樣流量，觀察含氧量。 根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為 0.6-0.8MPa 左右。關閉整個系統和系統各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥，調節流量至額定流量的 1/2。調整氮氣入口閥的開度來調節氮氣的純度和流量。觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當氮氣純度達到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空入口截止閥，當設備正常運轉后即可投入使用。 為了使制氮機能正常穩定運行并盡可能延長設備的正常使用期限，對制氮機應加強日常檢查和周期檢查，發現故障，及時排除。

為了符合不同物料的處理要求，會有不同種類的蒸發器以供選擇，薄膜蒸發器就是其中的一種。這類設備在運行的時候會用到并流的方式，那結果是怎樣的呢？ 當薄膜蒸發器實現并流之后，溶液就會從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的低溫蒸發器，依靠消減的壓差進行的流動，因此不需要在額外設置輸送泵。當溶液進入低溫蒸發器的時候，它還是處于過熱狀態的，因此會產生額外的氣化，從而得到較多的二次蒸汽。 從蒸發器中排出的完成液，溫度已經降到很低狀態，所以說總的熱量消耗也是很低的。但由于薄膜蒸發器中各效溶液的濃度值依次遞增的，而溫度依次遞減，這樣的話就會導致整個蒸發器生產能力的下降或傳熱面積增加。也就是說，其實蒸發器的并流加料只適用于黏度不大的料液的蒸發。