小型板框壓濾機詳情介紹：
除電機外，小型板框式壓濾機由304或316L耐腐蝕不銹鋼制成。 適用于過濾各種pH酸和堿溶液。 機器采用加壓密封過濾，濾液損失小。 過濾質量好，效率高。 過濾部分由十層濾板組成，過濾面積大，循環量大; 可以根據過濾溶液的不同生產工藝(初級過濾，去活碳，顆粒去除，半精細過濾，精細過濾)進行更換。 使用者的膜和流速可以適當地減少或增加濾板的數量，使其適合于生產。 因此，該機具有一機多用的特點; 濾板采用扁平螺紋網狀，結構良好。 它沒有變形，易于清潔。 它可以有效地延長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節省生產成本。 配備本機的不銹鋼配有小型電機，耗電少。 橡膠輪安裝在底座下方，操作方便，移動靈活。
小型板框壓濾機產品展示:
小型板框壓濾機脫水過程：
板和框架相互布置，濾布覆蓋在濾板的兩側，板和框架由壓緊裝置壓緊，即壓板室形成在板之間 和框架。 在板的上端和框架的同一部分，有一個小孔，壓入一個通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，并且通道進入壓濾室，過濾器的表面 在板上刻有凹槽，鉆出用于排出濾液的下端A孔，濾液在壓力下通過濾布沿凹槽和通道排出，排出污泥。 自動化板框式壓濾機已在國內外開發。 板式和框式壓濾機可以承受比真空過濾器更高的污泥比電阻，這可以減少調節劑的消耗，并且可以使用更便宜的試劑(例如FeSO 4·7H 2 O)。 當污泥的比電阻為5×10 11至8×10 12 m / kg時，無需預處理即可直接過濾。 板框壓濾機的泥餅產量和泥餅含水量應根據試驗數據或類似的運行經驗確定。 泥餅的水分含量通常可為75%至80%。
板框壓濾機的設計要求:
(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約4~6kg / cm2);
(2)過濾時間不超過4h;
(3)可設置每個過濾器將污泥壓入泵中，泵應為柱塞式;
(4)每1m3過濾室的壓縮空氣量不小于2m3 / min(根據標準工作條件);
(5)板框脫水應注意通風良好，高壓沖洗系統，調節前的污泥粉碎機設置，加壓過濾后泥餅破碎機的設置。
壓力過濾脫水的設計方法主要是基于污泥處理量，脫水污泥濃度，壓濾機工序，壓力過濾壓力等來計算泥餅產量，所需壓濾面積和單位數。
污泥濃縮消化后，水分含量仍為95%~97%左右，體積仍然很大。 污泥脫水可以進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，并減少其體積。 脫水處理后，污泥含水率可降至70%~80%，體積為原體積的1 / 10~1 / 4，有利于后續運輸和處理。 污泥機械脫水方法包括過濾脫水，離心脫水和壓榨脫水，過濾脫水和真空過濾和加壓過濾; 離心脫水通過離心進行; 脫水是通過螺旋壓榨機或輥壓機脫水。
通常使用壓力過濾和離心脫水方法。 污泥過濾脫水是基于過濾介質兩側之間的壓力差，使污泥水分被迫通過過濾介質形成濾液，固體顆粒被捕集在介質上形成濾餅 從而達到污泥脫水的目的。 板框式壓濾機是臺用于化學脫水的機器。 雖然板框式壓濾機一般間歇運行，基礎設施投資大，過濾能力低，但過濾驅動力大，濾餅固含量高，濾液澄清，固體回收率高，調理藥物。 優質消費仍廣泛用于一些小型污水處理廠。
